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La bielle est un élément de transmission clé dans de nombreux équipements mécaniques, qui est soumis à d'énormes charges et usures alternées, et les performances globales et la durée de vie de la bielle après la technologie de projection thermique ont un effet significatif :
1, améliorer la résistance à l’usure :
Une fois la bielle réparée par pulvérisation, le revêtement dur formé sur la surface améliore considérablement sa résistance à l'usure. Par exemple, l'application de matériaux composites contenant du carbure de tungstène (WC) peut former un revêtement d'une dureté extrêmement élevée, réduisant considérablement l'usure en mouvement et prolongeant la durée de vie de la bielle.
2, augmenter la résistance à la corrosion :
La résistance à la corrosion est une autre amélioration importante des performances. Des matériaux de pulvérisation spécifiques, tels que les alliages à base de nickel (tels que le N160A), peuvent isoler efficacement le milieu corrosif et protéger la bielle de l'érosion chimique, en particulier lors de travaux dans des environnements d'eau de mer, acides et alcalins.
3, améliorer le pouvoir lubrifiant :
La microstructure du revêtement de surface améliore le pouvoir lubrifiant, réduit la résistance au frottement et réduit encore davantage la consommation d'énergie, tout en contribuant également à abaisser les températures de fonctionnement et à prolonger la durée de vie de la bielle et de ses composants associés.
4, améliorer la stabilité thermique :
Certains matériaux utilisés dans la technologie de projection thermique ont également une bonne conductivité thermique, ce qui peut disperser efficacement la chaleur générée lors du travail et améliorer la stabilité thermique de la bielle, en particulier dans un environnement de travail à haute température, ce qui est particulièrement important.
En résumé, la bielle arrière à projection thermique de surface améliore non seulement considérablement ses performances et sa durabilité, mais contribue également à économiser les ressources et à protéger l'environnement. Dans de nombreux domaines industriels, cette technologie thermique est devenue un moyen important pour prolonger la durée de vie des pièces mécaniques.
La bielle est un élément de transmission clé dans de nombreux équipements mécaniques, qui est soumis à d'énormes charges et usures alternées, et les performances globales et la durée de vie de la bielle après la technologie de projection thermique ont un effet significatif :
1, améliorer la résistance à l’usure :
Une fois la bielle réparée par pulvérisation, le revêtement dur formé sur la surface améliore considérablement sa résistance à l'usure. Par exemple, l'application de matériaux composites contenant du carbure de tungstène (WC) peut former un revêtement d'une dureté extrêmement élevée, réduisant considérablement l'usure en mouvement et prolongeant la durée de vie de la bielle.
2, augmenter la résistance à la corrosion :
La résistance à la corrosion est une autre amélioration importante des performances. Des matériaux de pulvérisation spécifiques, tels que les alliages à base de nickel (tels que le N160A), peuvent isoler efficacement le milieu corrosif et protéger la bielle de l'érosion chimique, en particulier lors de travaux dans des environnements d'eau de mer, acides et alcalins.
3, améliorer le pouvoir lubrifiant :
La microstructure du revêtement de surface améliore le pouvoir lubrifiant, réduit la résistance au frottement et réduit encore davantage la consommation d'énergie, tout en contribuant également à abaisser les températures de fonctionnement et à prolonger la durée de vie de la bielle et de ses composants associés.
4, améliorer la stabilité thermique :
Certains matériaux utilisés dans la technologie de projection thermique ont également une bonne conductivité thermique, ce qui peut disperser efficacement la chaleur générée lors du travail et améliorer la stabilité thermique de la bielle, en particulier dans un environnement de travail à haute température, ce qui est particulièrement important.
En résumé, la bielle arrière à projection thermique de surface améliore non seulement considérablement ses performances et sa durabilité, mais contribue également à économiser les ressources et à protéger l'environnement. Dans de nombreux domaines industriels, cette technologie thermique est devenue un moyen important pour prolonger la durée de vie des pièces mécaniques.
