Tube de chaudière à pulvérisation supersonique

ONE: Avantages en carbure de tungstène de pulvérisation de la chaudière:

1, Améliorez la capacité anti-érosion: lorsque la chaudière fonctionne, le gaz de combustion à haute température transporte beaucoup de poussière, des cendres volantes et d'autres particules et lave la surface du tube de la chaudière à une vitesse plus élevée. After the treatment of supersonic spraying tungsten carbide, the wear resistance of the boiler tube surface is greatly improved, which can effectively reduce the wear caused by particle erosion, reduce the risk of tube wall thinning, and ensure the long-term safe operation of the chaudière.

2, améliorez la résistance à l'oxydation: dans l'environnement à haute température, le tube de la chaudière est sujet à la réaction d'oxydation, entraînant une baisse des performances des matériaux métalliques. Le revêtement en carbure de tungstène peut former un film de protection dense à la surface du tube de la chaudière, empêcher le contact entre l'oxygène et le métal de base, ralentir le taux d'oxydation et améliorer la résistance à l'oxydation du tube de la chaudière.

Deux: points clés de la technologie de construction:

1, prétraitement de surface: Avant de pulvériser le revêtement en carbure de tungstène, la surface du tube de la chaudière doit être strictement prétraitée. Tout d'abord, l'huile, la rouille, l'oxyde et d'autres impuretés à la surface doivent être soigneusement retirées, puis le sablage doit être effectué pour former une certaine rugosité à la surface pour augmenter la force de liaison entre le revêtement et le substrat.

2, Contrôle des paramètres de pulvérisation: Dans le processus de pulvérisation, il est nécessaire de contrôler avec précision la distance, l'angle, la vitesse mobile, le débit de gaz, la livraison de poudre et d'autres paramètres. Les réglages de paramètres appropriés peuvent garantir que la poudre de carbure de tungstène est uniformément pulvérisée sur la surface du tube de chaudière pour former un revêtement de bonne qualité. De manière générale, la distance entre le pistolet de pulvérisation et la surface de la pièce est maintenue entre 150 et 300 mm, et la vitesse de déménagement est d'environ 5 à 10 m / min.

3, revêtement après le traitement: Une fois la pulvérisation terminée, il est parfois nécessaire de réaliser un post-traitement approprié du revêtement, tel que le traitement thermique, le broyage, etc. Le traitement thermique peut encore améliorer la résistance et la dureté de liaison du revêtement. Le broyage peut améliorer la planéité de la surface du revêtement et remplir certaines conditions qui nécessitent une finition de surface élevée.

Dossier de demande

Parce que la chaudière d'une grande centrale thermique est dans un mauvais environnement de fonctionnement pendant longtemps, le problème de l'usure et de la corrosion du tube de chaudière est grave, et l'accident d'explosion de tube se produit fréquemment, ce qui affecte la génération d'énergie normale de la centrale. Plus tard, certains tubes de chaudière ont été protégés par la technologie de carbure de tungstène supersonique. Après une période de surveillance des opérations, il a été constaté que le taux d'usure des tubes de la chaudière après le traitement avec cette technologie a été considérablement réduit, la corrosion a été effectivement supprimée et le nombre de rafales de tube a été considérablement réduite, ce qui a considérablement amélioré la fiabilité opérationnelle de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la fiabilité de la Chaudière et coûts de maintenance réduits et temps d'arrêt.