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Revêtement personnalisé
Tianmeng
018
I. positionnement fonctionnel des revêtements
Le maillage, en tant que composant de transmission, de filtration ou de support industriel, est soumis à une frottement mécanique, à la corrosion chimique et à des environnements à haute température pendant longtemps. Les revêtements en céramique à pulvérisation du plasma atteignent des mises à niveau de performance à travers les mécanismes suivants:
Protection résistante à l'usure: La dureté des matériaux en céramique telle que l'alumine et la zircone peut atteindre HV1000, réduisant considérablement l'usure du maillage causée par l'érosion des particules.
Barrière anti-corrosion: L'inertie chimique du revêtement en céramique peut empêcher le contact direct entre les milieux acides et alcalins et le substrat métallique, étendant ainsi la durée de vie du maillage dans un environnement chimique.
Stabilité à haute température: le point de fusion du revêtement dépasse généralement 2000 ℃, ce qui le rend adapté aux scénarios de dépistage ou de traitement thermique à haute température.
Ii Analyse des avantages du processus
Contrôlabilité précise
La pulvérisation du plasma peut contrôler avec précision l'épaisseur du revêtement (50-500 μm), répondant aux exigences de couverture uniformes de différents diamètres de maillage.
La technologie de pulvérisation locale peut renforcer spécifiquement les zones vulnérables du maillage (comme les nœuds et les bords).
Compatibilité matricielle
Il peut former un solide revêtement de force de liaison (résistance de liaison ≥30 MPa) sur divers substrats de maillage tels que l'acier inoxydable et l'alliage de titane.
Le processus à basse température (température de base <150 ℃) empêche la déformation du maillage ou le déclin des propriétés mécaniques.
I. positionnement fonctionnel des revêtements
Le maillage, en tant que composant de transmission, de filtration ou de support industriel, est soumis à une frottement mécanique, à la corrosion chimique et à des environnements à haute température pendant longtemps. Les revêtements en céramique à pulvérisation du plasma atteignent des mises à niveau de performance à travers les mécanismes suivants:
Protection résistante à l'usure: La dureté des matériaux en céramique telle que l'alumine et la zircone peut atteindre HV1000, réduisant considérablement l'usure du maillage causée par l'érosion des particules.
Barrière anti-corrosion: L'inertie chimique du revêtement en céramique peut empêcher le contact direct entre les milieux acides et alcalins et le substrat métallique, étendant ainsi la durée de vie du maillage dans un environnement chimique.
Stabilité à haute température: le point de fusion du revêtement dépasse généralement 2000 ℃, ce qui le rend adapté aux scénarios de dépistage ou de traitement thermique à haute température.
Ii Analyse des avantages du processus
Contrôlabilité précise
La pulvérisation du plasma peut contrôler avec précision l'épaisseur du revêtement (50-500 μm), répondant aux exigences de couverture uniformes de différents diamètres de maillage.
La technologie de pulvérisation locale peut renforcer spécifiquement les zones vulnérables du maillage (comme les nœuds et les bords).
Compatibilité matricielle
Il peut former un solide revêtement de force de liaison (résistance de liaison ≥30 MPa) sur divers substrats de maillage tels que l'acier inoxydable et l'alliage de titane.
Le processus à basse température (température de base <150 ℃) empêche la déformation du maillage ou le déclin des propriétés mécaniques.
