La surface de la bride est réparée par galvanisation à chaud pour améliorer l'anti-corrosion, la résistance à l'usure et prolonger la durée de vie
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La surface de la bride est réparée par galvanisation à chaud pour améliorer l'anti-corrosion, la résistance à l'usure et prolonger la durée de vie

Le processus de pulvérisation du zinc, en tant que mesure de protection efficace, offre une forte protection contre les brides. Il s'agit d'un processus qui utilise la technologie de pulvérisation thermique pour chauffer le fil de zinc ou la poudre de zinc à un état fondu ou semi-mollé, puis la pulvérise sur la surface du substrat par un débit de gaz à grande vitesse pour former un revêtement de zinc dense. Ce processus est largement utilisé dans le domaine de la protection de la surface métallique, en particulier dans des environnements difficiles, démontrant des performances exceptionnelles et devenant le choix d'un nombre croissant de fabricants.
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Les avantages de la pulvérisation en zinc incluent principalement les points suivants:

1. Excellentes performances anti-corrosion

Le revêtement par pulvérisation de zinc peut résister efficacement aux milieux corrosifs dans l'environnement, tels que l'humidité, le spray salin et les produits chimiques. Le zinc a d'excellentes propriétés d'anode sacrificielle. Lorsque le revêtement est endommagé, le zinc se corrode préférentiellement, protégeant ainsi le substrat de la nouvelle érosion. Cette caractéristique fait de la pulvérisation du zinc un choix idéal pour l'anti-corrosion des réservoirs de stockage de gaz.

2. prolonger la durée de vie

La durée de vie du réservoir de stockage de gaz peut être considérablement prolongée grâce à un traitement de pulvérisation en zinc. L'effet protecteur du revêtement en zinc peut réduire les dommages structurels causés par la corrosion, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et de remplacement et d'économie des coûts d'exploitation à long terme.

3. Économie

La technologie de pulvérisation en zinc a une performance à coût relativement élevé par rapport à d'autres méthodes anti-corrosion telles que le revêtement et le placage du chrome. Bien que l'investissement initial puisse être relativement élevé, le coût de maintenance global est considérablement réduit en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa durée de vie prolongée.

4. Adaptabilité forte

La technologie de pulvérisation en zinc est applicable aux réservoirs de stockage de gaz de différentes formes et tailles. Qu'il s'agisse de grands réservoirs de stockage de gaz ou de petits bouteilles de gaz, ils peuvent tous être protégés efficacement par le processus de pulvérisation du zinc. Cette flexibilité fait de la pulvérisation du zinc un choix idéal pour une variété de scénarios d'application.

5. Convivialité environnementale

Le processus de pulvérisation du zinc est relativement respectueux de l'environnement. Les matériaux en zinc sont non toxiques et inoffensifs, répondant aux exigences de protection de l'environnement de l'industrie moderne. De plus, la durabilité du revêtement par pulvérisation de zinc réduit la fréquence du remplacement du revêtement, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement.

6. Bonne adhérence

Le revêtement pulvérisé au zinc a une bonne adhérence au matériau de base du réservoir de stockage de gaz, ce qui peut effectivement empêcher le revêtement de se décoller et de tomber. Cette forte adhérence assure un effet protecteur à long terme et réduit les travaux de maintenance.

7. Facile à construire

Le processus de pulvérisation du zinc est relativement simple, avec une vitesse de construction rapide, et peut terminer le revêtement à grande échelle en peu de temps. Ceci est particulièrement important pour les réservoirs de stockage de gaz qui doivent être utilisés rapidement, car cela peut réduire efficacement les temps d'arrêt


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Jinan Tanmng New Material Technology Co., Ltd. Tanmng a standardisé trois lignes de production de pulvérisation à l'arc, trois lignes de production de pulvérisation supersonique, deux lignes de production de pulvérisation plasma et une ligne de production de revêtement laser à ultra-haute vitesse.Dans le même temps, il est équipé de plus de 40 ensembles de systèmes de pulvérisation thermique haut de gamme importés et de plus de 50 ensembles d'équipements d'usinage de haute précision pour assurer un traitement de haute précision des revêtements.

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