Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-09-13 origine:Propulsé
Le revêtement laser et la pulvérisation supersonique (principalement HVOF / HVAF) sont tous deux des technologies de remise à neuf avancées, mais elles sont fondamentalement différentes dans les scénarios de principe, de performance et d'application. Cet article explique pourquoi le revêtement laser est généralement la solution préférée dans la réparation des rouleaux.
Pour avoir une meilleure idée, nous pouvons résumer les différences dans le tableau suivant:
Dimension des caractéristiques | Cladage laser (LCL) | Pulvérisation supersonique (HVOF / HVAF) |
Principe et essence | Liaison métallurgique: Le faisceau laser à haute énergie est utilisé pour former une piscine foncière à la surface de la base, et la poudre d'alliage est envoyée en même temps, de sorte qu'elle est fondu et solidifiée avec le matériau de base pour former un revêtement de liaison complètement métallurgique. | Liaison mécanique: La poudre est accélérée et chauffée à l'état semi-fondu ou complet à haute température et débit de flamme à grande vitesse, puis entre en collision avec la surface du substrat à grande vitesse. Grâce à une violente déformation plastique, la poudre est aplatie et ancrée mécaniquement sur le substrat rugueux. |
force d'ancrage | Très élevé (jusqu'au niveau de résistance du matériau matriciel lui-même). | Liaison plus élevée (mais mécanique, généralement <100 MPa). |
dilution | Contrôlable (peut généralement être contrôlé en dessous de 5%), peut maintenir les performances d'origine du matériau de revêtement. | Presque zéro, la composition du revêtement ne se mélange pas avec la matrice. |
apport de chaleur | Zone centralisée, contrôlable, petite zone affectée par la chaleur, petite déformation thermique globale. | Baisse mais dispersée, l'élévation de la température de base est plus faible, mais la chaleur s'accumulera lorsqu'elle sera pulvérisée sur une grande surface. |
Densité de revêtement | Structure de casting dense, sans pores et métallurgique. | Très dense (> 99%), mais toujours en couches, avec de petites quantités possibles d'inclusions d'oxyde. |
épaisseur de couche de revêtement | Le chemin unique peut atteindre 0,5 à 3 mm, ce qui peut être facilement empilé pour réparer l'usure lourde. | Il est généralement mince (0,1-0,5 mm), et les revêtements épais sont sujets à de grandes contraintes qui conduisent à l'écaillage. |
Exigences de matrice | Besoin d'être propre, mais pas trop rugueux. | Un brouillage de sable strict doit être effectué pour obtenir une bonne liaison mécanique. |
Bien que le revêtement laser soit le premier choix, la pulvérisation supersonique n'est pas entièrement inutile, elle convient à certains scénarios très spécifiques:
Exigences de revêtement mince: le HVOF est un excellent choix lorsque seuls des revêtements très minces (<0,5 mm) ou résistants à la corrosion sont nécessaires.
Processus à basse température: Pour une paroi mince ou un petit rouleau qui ne permet aucun effet thermique ou déformation de la matrice, les caractéristiques à basse température de HVOF (la matrice peut être contrôlée en dessous de 150 ° C) sont son plus grand avantage.
Sensibilité au matériau: lorsque le matériau de réparation est extrêmement sensible aux apports de chaleur (comme certains alliages en aluminium) ou aux matériaux de carbure de tungstène ultra-durs, HVOF peut éviter le problème de fissure causé par le revêtement possible (mais le processus de revêtement laser s'améliore également et peut être bien manipulé pour les matériaux de carbure de tungsten).
Réparation de démontage sur place: Pour les rouleaux qui ne peuvent pas être retirés des grands équipements, l'équipement de pulvérisation supersonique portable peut avoir plus d'avantages opérationnels que l'équipement de revêtement laser mobile.
caractéristiques | revêtement de fusion laser | Pulvérisation supersonique |
structure | liaison métallurgique | articulation mécanique |
Réparer l'épaisseur | Épais, moyens et minces sont tous acceptables | Couche mince uniquement |
Résistance à l'impact / fatigue | cliquetis | gamme |
Contrôle de déformation thermique | contrôlé | Basse température de la matrice, mais une contrainte élevée |
scène applicable | Charge lourde, restauration lourde, rouleaux clés | Revêtement mince, exigence à basse température, matériau spécifique |
Conclusion: Pour la plupart des réparations de type rouleau impliquant des conditions de travail sévères (charges lourdes, impacts, fatigue), de grands volumes de réparation et des exigences strictes de sécurité et de durabilité, le revêtement laser apparaît comme la technologie préférée. Cela est dû à ses caractéristiques de liaison métallurgique inégalées, à une forte résistance à la liaison, à un impact exceptionnel et à une résistance à la fatigue et à la capacité de réparations lourdes. La pulvérisation supersonique sert de solution complémentaire, particulièrement adaptée aux revêtements minces et aux exigences de traitement à basse température.
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