Le processus de projection thermique a des exigences concernant la taille de la pièce

Dans l'ensemble, le processus de projection thermique n'impose pas de restrictions significatives sur la taille de la pièce, mais la taille et la forme de la pièce affecteront directement le processus.

La difficulté et le coût de la sélection et de la mise en œuvre.

Nous pouvons le comprendre sous deux angles : « quelle petite taille peut être pulvérisée » et « quelle taille peut être pulvérisée », et la forme de la pièce est également un facteur important.

I. Considérations relatives aux « petites pièces »

Les principaux défis liés aux petites pièces (telles que les vis, les outils de coupe, les petits arbres et les pièces de dispositifs médicaux) résident dans la conception des fixations, la gestion thermique et l'uniformité du revêtement.

1. Conception des fixations : il est nécessaire de concevoir des fixations méticuleuses et durables pour maintenir fermement les petites pièces et garantir qu'elles ne tombent pas ou ne se déforment pas lors d'une rotation à grande vitesse ou du mouvement du pistolet pulvérisateur. Pendant ce temps, le luminaire doit être aussi petit que possible pour éviter de bloquer la zone de pulvérisation.

2. Gestion thermique (facteur clé) : Les petites pièces ont une faible capacité thermique. Sous la température élevée de la flamme de pulvérisation ou du jet de plasma, la température augmentera rapidement. Une température de substrat trop élevée peut entraîner :

3. Dommages thermiques du substrat : tels que le recuit, qui entraîne une diminution de la dureté.

4. Forte augmentation des contraintes du revêtement : Les coefficients de dilatation thermique du revêtement et du substrat ne correspondent pas. Après refroidissement, d’énormes contraintes thermiques seront générées, provoquant la fissuration ou le décollement du revêtement.

5. Solution : Des mesures de refroidissement forcé doivent être prises. La solution la plus courante consiste à utiliser un système de refroidissement à air comprimé pour refroidir les zones non critiques de la pièce pendant la pulvérisation. Pour de très petites pièces, il peut même être nécessaire d'effectuer une pulvérisation à l'intérieur d'une boîte à température contrôlée.

6. Uniformité du revêtement : pour les petites pièces avec des bords et des coins complexes, garantir que toutes les surfaces nécessitant un revêtement sont uniformément couvertes sans pulvérisation excessive ni effets d'ombre nécessite une planification du chemin du robot et une rotation de la pièce.

Ainsi, de petites pièces peuvent être pulvérisées, mais nécessitent généralement un outillage plus méticuleux, un contrôle de température plus strict et des compétences opérationnelles plus élevées, et le coût est relativement élevé.

II. Considérations relatives aux « grandes pièces »

Les principaux défis liés aux grandes pièces (telles que les gros rouleaux, les hélices de navires, les aubes de turbine et les grandes vannes) résident dans la capacité de l'équipement, la construction sur site et les contraintes internes.

1. Capacité de l'équipement

(1) Matériel de pulvérisation : Un matériel de pulvérisation standard est utilisé dans les laboratoires ou les ateliers. Pour les pièces de grande taille dépassant la capacité de levage de la porte de l'atelier ou de la grue, une pulvérisation sur site est nécessaire.

(2) Mobilité : la construction sur site nécessite des systèmes de pulvérisation mobiles, des alimentations électriques, des sources d'air et des systèmes de dépoussiérage.

(3) Accessibilité : Le pistolet pulvérisateur doit pouvoir atteindre toutes les surfaces de la pièce à pulvériser. Pour les gros composants comportant des trous profonds ou des cavités internes complexes, des pistolets de pulvérisation rallongés spécialement conçus peuvent être nécessaires.

2. Environnement de construction sur site : L'environnement sur site (température, humidité, vitesse du vent) est plus difficile à contrôler que celui en atelier et affectera la qualité du revêtement. Les mesures de prévention contre le vent sont d'une importance vitale, car le vent peut interférer avec le jet de pulvérisation, refroidir les particules fondues et entraîner une diminution de la qualité du revêtement.

3. Accumulation de contraintes internes : lorsqu'un revêtement est déposé sur une grande surface, les contraintes internes du revêtement (y compris les contraintes de trempe et les contraintes thermiques) s'accumulent continuellement. Si elles ne sont pas correctement contrôlées, des contraintes énormes peuvent provoquer des fissures macroscopiques du revêtement lui-même ou une déformation de la pièce entière.

Par conséquent, de grandes pièces peuvent être pulvérisées et même construites sur site, mais elles nécessitent des équipements mobiles spécifiques et posent des exigences plus élevées en matière de contrôle des processus et de gestion environnementale.