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1. Résumé des réclamations du produit
Objectif: Le revêtement protège les lames des ventilateurs industriels de l'usure, de l'érosion, de la corrosion et des dommages à l'impact.
Avantages clés annoncés:
Durée de vie prolongée: réduit la fréquence de remplacement.
Efficacité améliorée: maintient le profil aérodynamique plus longtemps.
Économies de coûts: réduit les coûts de maintenance et de temps d'arrêt.
Durabilité: résiste à l'abrasion, aux produits chimiques et aux températures élevées.
Les revêtements de lame des ventilateurs industriels utilisent souvent:
hybrides céramiques-polymère: (par exemple, résines époxy avec des charges d'alumine / silice).
Métaux à pulvérisation thermique: (par exemple, carbure de tungstène, carbure de chrome).
Époxys / uréthanes avancés: renforcé avec des particules résistantes à l'abrasion.
Méthodes d'application: revêtement par pulvérisation, HVOF (carburant à haute vitesse d'oxygène) ou pulvérisation du plasma.
'Durable ' est dépendant du contexte. Les performances réelles sont des reproches:
Environnement de fonctionnement:
niveaux de poussière abrasifs (par exemple, ciment / centrales au charbon vs HVAC).
Exposition chimique (acides, alcalis, humidité).
Cycles de température.
Préparation du substrat: le nettoyage / le brouillage de surface est crucial pour l'adhésion.
Qualité de l'application: uniformité d'épaisseur et processus de durcissement.
Controies mécaniques: forces centrifuges, vibrations et impact de la gravité.
1. Résumé des réclamations du produit
Objectif: Le revêtement protège les lames des ventilateurs industriels de l'usure, de l'érosion, de la corrosion et des dommages à l'impact.
Avantages clés annoncés:
Durée de vie prolongée: réduit la fréquence de remplacement.
Efficacité améliorée: maintient le profil aérodynamique plus longtemps.
Économies de coûts: réduit les coûts de maintenance et de temps d'arrêt.
Durabilité: résiste à l'abrasion, aux produits chimiques et aux températures élevées.
Les revêtements de lame des ventilateurs industriels utilisent souvent:
hybrides céramiques-polymère: (par exemple, résines époxy avec des charges d'alumine / silice).
Métaux à pulvérisation thermique: (par exemple, carbure de tungstène, carbure de chrome).
Époxys / uréthanes avancés: renforcé avec des particules résistantes à l'abrasion.
Méthodes d'application: revêtement par pulvérisation, HVOF (carburant à haute vitesse d'oxygène) ou pulvérisation du plasma.
'Durable ' est dépendant du contexte. Les performances réelles sont des reproches:
Environnement de fonctionnement:
niveaux de poussière abrasifs (par exemple, ciment / centrales au charbon vs HVAC).
Exposition chimique (acides, alcalis, humidité).
Cycles de température.
Préparation du substrat: le nettoyage / le brouillage de surface est crucial pour l'adhésion.
Qualité de l'application: uniformité d'épaisseur et processus de durcissement.
Controies mécaniques: forces centrifuges, vibrations et impact de la gravité.
