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Processus de fabrication du rouleau de guidage pour projection thermique
Le processus de fabrication du rouleau de guidage pour projection thermique comprend principalement les étapes suivantes :
1. Préparation de la surface : tout d'abord, nettoyez et prétraitez soigneusement le rouleau de guidage pour vous assurer que la surface est exempte d'huile, de rouille ou d'autres impuretés afin que le revêtement puisse bien adhérer.
2. Sélection des matériaux de pulvérisation : en fonction des exigences d'utilisation et de l'environnement de travail du rouleau de guidage, sélectionnez les matériaux de pulvérisation appropriés, tels que le carbure de tungstène, l'alliage à base de nickel, etc.
3. Processus de pulvérisation thermique : utilisez un équipement de pulvérisation thermique pour chauffer le matériau sélectionné jusqu'à un état fondu ou un état plastique élevé, puis atomisez-le et pulvérisez-le sur la surface du rouleau de guidage à grande vitesse sous l'impulsion d'un gaz externe ou d'un flux de flamme. . Les particules du matériau de revêtement entrent en collision avec le substrat, se déforment, s'aplatissent et se solidifient rapidement pour former un revêtement.
4. Refroidissement et solidification du revêtement : le revêtement refroidit et se solidifie à la surface du substrat pour former une couche protectrice solide.
5. Post-traitement : une fois le revêtement solidifié, des traitements ultérieurs tels que le meulage et le polissage peuvent être nécessaires pour obtenir la rugosité et la planéité de surface requises.
6. Inspection de qualité : Enfin, la qualité du rouleau de guidage est inspectée pour garantir que l'épaisseur, la dureté, la résistance à l'usure, etc. du revêtement répondent aux exigences techniques.
En outre, nous fournissons également des rouleaux industriels à haute dureté pour les tables de refroidissement, des rouleaux industriels d'excellente qualité pour les aciéries, des rouleaux industriels automatiques pour les usines de laminage et des rouleaux industriels mécaniques pour les usines sidérurgiques.
Processus de fabrication du rouleau de guidage pour projection thermique
Le processus de fabrication du rouleau de guidage pour projection thermique comprend principalement les étapes suivantes :
1. Préparation de la surface : tout d'abord, nettoyez et prétraitez soigneusement le rouleau de guidage pour vous assurer que la surface est exempte d'huile, de rouille ou d'autres impuretés afin que le revêtement puisse bien adhérer.
2. Sélection des matériaux de pulvérisation : en fonction des exigences d'utilisation et de l'environnement de travail du rouleau de guidage, sélectionnez les matériaux de pulvérisation appropriés, tels que le carbure de tungstène, l'alliage à base de nickel, etc.
3. Processus de pulvérisation thermique : utilisez un équipement de pulvérisation thermique pour chauffer le matériau sélectionné jusqu'à un état fondu ou un état plastique élevé, puis atomisez-le et pulvérisez-le sur la surface du rouleau de guidage à grande vitesse sous l'impulsion d'un gaz externe ou d'un flux de flamme. . Les particules du matériau de revêtement entrent en collision avec le substrat, se déforment, s'aplatissent et se solidifient rapidement pour former un revêtement.
4. Refroidissement et solidification du revêtement : le revêtement refroidit et se solidifie à la surface du substrat pour former une couche protectrice solide.
5. Post-traitement : une fois le revêtement solidifié, des traitements ultérieurs tels que le meulage et le polissage peuvent être nécessaires pour obtenir la rugosité et la planéité de surface requises.
6. Inspection de qualité : Enfin, la qualité du rouleau de guidage est inspectée pour garantir que l'épaisseur, la dureté, la résistance à l'usure, etc. du revêtement répondent aux exigences techniques.
En outre, nous fournissons également des rouleaux industriels à haute dureté pour les tables de refroidissement, des rouleaux industriels d'excellente qualité pour les aciéries, des rouleaux industriels automatiques pour les usines de laminage et des rouleaux industriels mécaniques pour les usines sidérurgiques.
