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Le revêtement laser, également connu sous le nom de revêtement laser, est une technologie avancée de modification de surface qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour faire fondre de la poudre ou du fil métallique et former un revêtement de haute qualité sur la surface du matériau matriciel. La coque usinée par rechargement laser désigne les pièces sur lesquelles un revêtement métallique est appliqué en surface de la coque par cette technique.
1, Précision locale : Le faisceau laser peut être focalisé très précisément, de sorte que le revêtement puisse être formé uniquement dans la zone souhaitée, réduisant ainsi les déchets de matériaux et évitant les effets thermiques sur la matrice.
2, revêtement de haute qualité : le revêtement laser peut former un revêtement de haute qualité combiné métallurgiquement avec le matériau de la matrice, avec une bonne force de liaison et une faible porosité.
3, Diversité des matériaux : Une variété de poudres ou de fils métalliques peuvent être utilisés, notamment l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel, les alliages à base de cobalt, les matériaux composites en carbure de tungstène, etc., pour répondre à différentes exigences de performance.
4, fonction de réparation : Le rechargement laser n'est pas seulement utilisé pour le renforcement de surface de pièces neuves, mais également pour la réparation de pièces anciennes, comme la récupération de pièces usées ou endommagées.
5, degré élevé d'automatisation : le processus de revêtement laser est facile à automatiser et à intégrer dans la chaîne de production, améliorant ainsi l'efficacité et la cohérence de la production.
1, prétraitement : nettoyez et polissez la surface de la coque pour éliminer l'huile, la rouille et la couche d'oxyde afin d'assurer une bonne adhérence du revêtement.
2, transport de matériaux : La poudre ou le fil métallique est transporté vers la zone irradiée par le faisceau laser via le chargeur de poudre ou le chargeur de fil.
3, revêtement laser : le faisceau laser est utilisé pour faire fondre le matériau transporté et le fusionner avec la surface de la coque pour former un revêtement uniforme.
4, post-traitement : Traitement thermique, usinage ou polissage de la couche de revêtement selon les besoins pour atteindre les exigences finales de taille et de rugosité de surface.
La coque traitée par revêtement laser est largement utilisée dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile, de la pétrochimie, des machines minières et dans d'autres domaines, en particulier dans les pièces nécessitant une résistance élevée à l'usure, à la corrosion ou des performances à haute température. Par exemple, dans les moteurs d’avion, le revêtement laser peut être utilisé pour renforcer les bords des pales ; Dans les équipements de forage pétrolier, il peut être utilisé pour améliorer la résistance à l’usure du foret.
Avec les progrès continus de la technologie laser et du contrôle automatique, le revêtement laser, en tant que technologie d'ingénierie de surface efficace et précise, sera de plus en plus largement utilisé dans le domaine industriel.
Le revêtement laser, également connu sous le nom de revêtement laser, est une technologie avancée de modification de surface qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour faire fondre de la poudre ou du fil métallique et former un revêtement de haute qualité sur la surface du matériau matriciel. La coque usinée par rechargement laser désigne les pièces sur lesquelles un revêtement métallique est appliqué en surface de la coque par cette technique.
1, Précision locale : Le faisceau laser peut être focalisé très précisément, de sorte que le revêtement puisse être formé uniquement dans la zone souhaitée, réduisant ainsi les déchets de matériaux et évitant les effets thermiques sur la matrice.
2, revêtement de haute qualité : le revêtement laser peut former un revêtement de haute qualité combiné métallurgiquement avec le matériau de la matrice, avec une bonne force de liaison et une faible porosité.
3, Diversité des matériaux : Une variété de poudres ou de fils métalliques peuvent être utilisés, notamment l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel, les alliages à base de cobalt, les matériaux composites en carbure de tungstène, etc., pour répondre à différentes exigences de performance.
4, fonction de réparation : Le rechargement laser n'est pas seulement utilisé pour le renforcement de surface de pièces neuves, mais également pour la réparation de pièces anciennes, comme la récupération de pièces usées ou endommagées.
5, degré élevé d'automatisation : le processus de revêtement laser est facile à automatiser et à intégrer dans la chaîne de production, améliorant ainsi l'efficacité et la cohérence de la production.
1, prétraitement : nettoyez et polissez la surface de la coque pour éliminer l'huile, la rouille et la couche d'oxyde afin d'assurer une bonne adhérence du revêtement.
2, transport de matériaux : La poudre ou le fil métallique est transporté vers la zone irradiée par le faisceau laser via le chargeur de poudre ou le chargeur de fil.
3, revêtement laser : le faisceau laser est utilisé pour faire fondre le matériau transporté et le fusionner avec la surface de la coque pour former un revêtement uniforme.
4, post-traitement : Traitement thermique, usinage ou polissage de la couche de revêtement selon les besoins pour atteindre les exigences finales de taille et de rugosité de surface.
La coque traitée par revêtement laser est largement utilisée dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile, de la pétrochimie, des machines minières et dans d'autres domaines, en particulier dans les pièces nécessitant une résistance élevée à l'usure, à la corrosion ou des performances à haute température. Par exemple, dans les moteurs d’avion, le revêtement laser peut être utilisé pour renforcer les bords des pales ; Dans les équipements de forage pétrolier, il peut être utilisé pour améliorer la résistance à l’usure du foret.
Avec les progrès continus de la technologie laser et du contrôle automatique, le revêtement laser, en tant que technologie d'ingénierie de surface efficace et précise, sera de plus en plus largement utilisé dans le domaine industriel.
