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1, prétraitement de surface : éliminez l'huile, la couche d'oxyde et les résidus sur la surface du cylindre intérieur pour assurer une bonne combinaison de matériau de revêtement et de matrice.
2, choisissez les matériaux de revêtement : en fonction des conditions de travail et des exigences de performance du cylindre intérieur, choisissez les matériaux de revêtement appropriés, tels que le carbure de tungstène, l'alliage à base de cobalt, l'alliage à base de nickel, etc.
3, revêtement laser : utilisation de matériaux de revêtement chauffants par faisceau laser à haute énergie et de surface matricielle, le matériau fond à haute température et se solidifie rapidement, formant un revêtement dense.
4, post-traitement : la surface du revêtement après le traitement thermique nécessaire, tel que le recuit ou la trempe, pour améliorer les performances du revêtement.
5, tests de qualité : grâce à des tests non destructifs, des tests de dureté, des analyses métallographiques et d'autres méthodes pour vérifier les performances et la qualité du revêtement de revêtement.
Le revêtement métallique préparé par rechargement laser offre des performances plus élevées à la pièce, les principales caractéristiques sont les suivantes :
1, améliorer les performances : le revêtement laser peut améliorer considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique du cylindre intérieur, prolonger sa durée de vie.
2, réparation de l'usure: peut réparer l'usure ou les dommages de la surface intérieure du cylindre, restaurer sa taille et ses performances d'origine.
3, contrôle précis : la technologie de revêtement laser peut contrôler avec précision l’épaisseur et la forme de la couche de revêtement pour garantir la qualité de la surface après réparation.
4, réduire l'effet thermique : par rapport à la pulvérisation thermique traditionnelle et à d'autres processus, le revêtement laser produit une zone affectée par la chaleur plus petite, ce qui peut réduire la déformation thermique et le changement de phase du matériau de la matrice.
5, un large choix de matériaux : peut utiliser une variété de matériaux de revêtement, en fonction des besoins spécifiques pour choisir le bon matériau, afin d'obtenir un bon effet de réparation.
La technologie de réparation améliorée par revêtement laser présente des avantages significatifs en améliorant les propriétés de surface et en prolongeant la durée de vie du cylindre intérieur, en particulier pour les applications nécessitant une résistance élevée à l'usure et à la corrosion.
1, prétraitement de surface : éliminez l'huile, la couche d'oxyde et les résidus sur la surface du cylindre intérieur pour assurer une bonne combinaison de matériau de revêtement et de matrice.
2, choisissez les matériaux de revêtement : en fonction des conditions de travail et des exigences de performance du cylindre intérieur, choisissez les matériaux de revêtement appropriés, tels que le carbure de tungstène, l'alliage à base de cobalt, l'alliage à base de nickel, etc.
3, revêtement laser : utilisation de matériaux de revêtement chauffants par faisceau laser à haute énergie et de surface matricielle, le matériau fond à haute température et se solidifie rapidement, formant un revêtement dense.
4, post-traitement : la surface du revêtement après le traitement thermique nécessaire, tel que le recuit ou la trempe, pour améliorer les performances du revêtement.
5, tests de qualité : grâce à des tests non destructifs, des tests de dureté, des analyses métallographiques et d'autres méthodes pour vérifier les performances et la qualité du revêtement de revêtement.
Le revêtement métallique préparé par rechargement laser offre des performances plus élevées à la pièce, les principales caractéristiques sont les suivantes :
1, améliorer les performances : le revêtement laser peut améliorer considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique du cylindre intérieur, prolonger sa durée de vie.
2, réparation de l'usure: peut réparer l'usure ou les dommages de la surface intérieure du cylindre, restaurer sa taille et ses performances d'origine.
3, contrôle précis : la technologie de revêtement laser peut contrôler avec précision l’épaisseur et la forme de la couche de revêtement pour garantir la qualité de la surface après réparation.
4, réduire l'effet thermique : par rapport à la pulvérisation thermique traditionnelle et à d'autres processus, le revêtement laser produit une zone affectée par la chaleur plus petite, ce qui peut réduire la déformation thermique et le changement de phase du matériau de la matrice.
5, un large choix de matériaux : peut utiliser une variété de matériaux de revêtement, en fonction des besoins spécifiques pour choisir le bon matériau, afin d'obtenir un bon effet de réparation.
La technologie de réparation améliorée par revêtement laser présente des avantages significatifs en améliorant les propriétés de surface et en prolongeant la durée de vie du cylindre intérieur, en particulier pour les applications nécessitant une résistance élevée à l'usure et à la corrosion.
