Rouleaux coulants industriels
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Rouleaux coulants industriels

Les rouleaux immergés, également appelés rouleaux immergés, rouleaux de décantation ou rouleaux de guidage de décantation, sont principalement utilisés dans les lignes de production industrielle telles que la galvanisation à chaud en continu, la galvanoplastie, le revêtement et le traitement thermique, en particulier dans la transformation de l'acier, des métaux non ferreux et la production de matériaux de construction. industries. L'utilisation de rouleaux immergés est conçue pour contrôler et guider le mouvement des bandes, feuilles ou fils métalliques dans les réservoirs de métal en fusion, les réservoirs de décapage, les réservoirs de lavage alcalin ou les réservoirs de revêtement afin d'assurer un traitement uniforme des matériaux et d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
État de disponibilité:
Quantité:
  • personnalisable

  • Tianmeng

Présentation du produit : rouleaux coulants industriels

Aperçu

Les rouleaux coulants industriels, également appelés rouleaux coulants ou rouleaux coulants de galvanisation, sont des composants essentiels des lignes de galvanisation continue (CGL) et d'autres applications de traitement des métaux. Ces rouleaux cylindriques robustes sont conçus pour guider les bandes d'acier à travers des bains de zinc fondu, garantissant ainsi des processus de galvanisation fluides et efficaces.

Principales caractéristiques et avantages

  1. Matériaux de haute qualité
    • Les rouleaux coulants sont généralement fabriqués à partir d'alliages d'acier inoxydable de haute qualité tels que le 316L, le 317L et le Cr22Ni4, qui offrent une excellente résistance à la corrosion et une excellente stabilité thermique.
  2. Durabilité et performances améliorées
    • Les rouleaux sont fabriqués à l'aide de méthodes de coulée centrifuge, garantissant une répartition uniforme des matériaux et une intégrité structurelle élevée. Ce processus minimise également les problèmes de déformation et de ligature.
  3. Traitements de surfaces
    • Pour améliorer encore la durabilité et les performances, les rouleaux peuvent être recouverts de carbure de tungstène ou d'autres matériaux avancés à l'aide de techniques d'oxycombustible à haute vitesse (HVOF) ou de pulvérisation au plasma.
  4. Options de personnalisation
    • Les rouleaux coulants peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences d'application spécifiques, notamment différents diamètres, longueurs et conceptions de rainures de surface. Cette flexibilité garantit des performances optimales dans divers processus industriels.
  5. Durée de vie prolongée
    • La combinaison de matériaux de haute qualité, de techniques de fabrication avancées et de revêtements de surface prolonge considérablement la durée de vie des rouleaux, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

Spécifications techniques

Description du paramètre
Matériel316L, 317L, Cr22Ni4 et autres alliages d'acier inoxydable de haute qualité
Plage de diamètre100 mm à 1600 mm
LongueurPersonnalisable pour répondre à des exigences spécifiques
Options de revêtementCarbure de tungstène, cermet et autres matériaux avancés
Dureté superficielleJusqu'à HRA 78-90 (selon le matériau de revêtement)
Température de fonctionnement500°C à 700°C
ApplicationLignes de galvanisation continue, lignes d'aluminisation, fours de chauffage de plaques

Applications

Les rouleaux coulants industriels sont largement utilisés dans diverses industries, notamment :
  • Fabrication d'acier : Lignes de galvanisation en continu pour la production de tôles d'acier galvanisées de haute qualité.
  • Automobile et Aérospatiale : Pour les processus de laminage et de formage de précision.
  • Traitement chimique : Manipulation de matières corrosives dans des environnements à haute température.

FAQ

Q1 : Quels matériaux sont couramment utilisés pour les rouleaux coulants ?
A1 : Les rouleaux coulants sont généralement fabriqués à partir d'alliages d'acier inoxydable de haute qualité tels que 316L, 317L et Cr22Ni4. Ces matériaux offrent une excellente résistance à la corrosion et une excellente stabilité thermique.
Q2 : Comment la surface des rouleaux peut-elle être traitée pour améliorer la durabilité ?
A2 : Les rouleaux peuvent être revêtus de carbure de tungstène ou d’autres matériaux avancés à l’aide de techniques d’oxycombustible à haute vitesse (HVOF) ou de pulvérisation au plasma. Ces revêtements améliorent considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie.
Q3 : Les rouleaux peuvent-ils être personnalisés pour des applications spécifiques ?
A3 : Oui, les rouleaux peuvent être personnalisés en termes de diamètre, de longueur et de conception de surface pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Q4 : Quelle est la plage de température de fonctionnement typique pour les rouleaux coulants ?
A4 : La plage de température de fonctionnement typique pour les rouleaux coulants est de 500 °C à 700 °C.
Q5 : Comment les rouleaux coulants contribuent-ils au processus de galvanisation ?
A5 : Les rouleaux coulants guident les bandes d'acier à travers des bains de zinc fondu, garantissant une galvanisation douce et efficace. Ils jouent un rôle crucial dans le maintien de la stabilité et de la qualité du processus de galvanisation


Jinan Tanmng New Material Technology Co., Ltd. Tanmng a standardisé trois lignes de production de pulvérisation à l'arc, trois lignes de production de pulvérisation supersonique, deux lignes de production de pulvérisation plasma et une ligne de production de revêtement laser à ultra-haute vitesse.Dans le même temps, il est équipé de plus de 40 ensembles de systèmes de pulvérisation thermique haut de gamme importés et de plus de 50 ensembles d'équipements d'usinage de haute précision pour assurer un traitement de haute précision des revêtements.

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