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Dans le paysage exigeant de la fabrication moderne, le débit opérationnel et la précision ne sont pas seulement des objectifs : ce sont des nécessités. Le Grande bobineuse automatique de type ZPJ représente le summum de la technologie de bobinage robuste, spécialement conçue pour la production en grand volume de pochettes en papier, de gabarits de construction et de fûts industriels en carton.
Conçu pour remplacer les processus manuels à forte intensité de main-d'œuvre, ce système intègre une logique PLC avancée avec une technologie d'adsorption sous vide, garantissant que chaque fût produit répond à des normes structurelles rigoureuses. Que vous soyez au service du secteur de la construction ou des industries spécialisées de l'emballage, la série ZPJ offre un fonctionnement mains libres et transparent qui transforme les rouleaux de papier brut en composants industriels à haute résistance avec une efficacité inégalée.
Cycle de vie entièrement automatisé: De l'alimentation pneumatique du papier à la découpe automatique et à la sortie des tubes sur chariot.
Contrôle de précision: Équipé d'un automate Huichuan et d'interfaces à écran tactile pour une gestion intuitive et sans erreur.
Échelle de production massive: Capable de manipuler des diamètres de tambour jusqu'à Φ1500 mm et des épaisseurs jusqu'à 50 mm.
Manutention optimisée des matériaux: Comprend un arbre d'expansion d'air de 3 pouces et une tension pneumatique pour des performances stables et à grande vitesse.
| Quantité: | |
|---|---|
La grande bobineuse automatique de type ZPJ n'est pas simplement un élément matériel ; c'est un écosystème de production méticuleusement conçu. À la base, la machine utilise un mode de rouleau plat parallèle , qui offre une densité structurelle supérieure par rapport à l'enroulement en spirale traditionnel lors de la production de tubes de grand diamètre. Ceci est essentiel pour les gabarits de construction et les tambours robustes où la résistance radiale est primordiale.
L'accent d'ingénierie reste mis sur la stabilité. Le cadre est construit à partir de plaques d'acier traitées avec précision de 30 mm, fournissant une base sans vibrations, essentielle lors de l'enroulement de charges de 3,5 tonnes. En utilisant un dispositif d'adsorption sous vide dans la structure du moule, la couche initiale de papier est sécurisée instantanément et parfaitement alignée, éliminant ainsi le glissement et le gaspillage courants dans les configurations manuelles. Le siège d'enroulement mobile permet aux opérateurs d'affiner le positionnement pour s'adapter à de légères variations du diamètre du tambour, garantissant ainsi une finition parfaite à chaque fois.
| Catégorie de paramètre | Spécifications techniques et configuration |
| Capacité de traitement | Diamètre du tambour : Φ400 mm - Φ1500 mm ; Longueur du tambour : 800 mm - 1 300 mm |
| Plage d'épaisseur de paroi | 1 mm à 50 mm (réglable en fonction du nombre de plis et du papier GSM) |
| Entrée de matière | Largeur du papier de base : 800 mm - 1 300 mm ; Arbre d'expansion d'air de 3 pouces |
| Vitesse de production | 200 à 300 pièces par équipe (variable en fonction des dimensions) |
| Entraînement et onduleur | Puissance totale de 10 kW ; Entraînement à fréquence variable Shenzhen Yingwei Teng |
| Architecture de contrôle | Système de contrôle PLC Huichuan ; Interface homme-machine de Huichuan |
| Intégrité structurelle | Plaque d'acier arrière de 30 mm ; Cylindre de tambour en acier de 14 mm d'épaisseur |
| Collage et dimensionnement | Pompe à membrane pneumatique Collage automatique ; Dimensionnement externe |
| Tension et freinage | Contrôle automatique de la tension par PLC ; Frein pneumatique |
| Dimensions et poids | 3 500 mm × 3 000 mm × 1 800 mm ; Env. 3,5 tonnes |
Automatisation intelligente pilotée par API
L'intégration d'un système PLC Huichuan associé à une vanne proportionnelle électrique pour le contrôle de la tension signifie que la machine « réfléchit » pendant le fonctionnement. Il calcule automatiquement et maintient une tension constante à mesure que le diamètre du rouleau change, évitant ainsi la casse du papier ou l'enroulement lâche. L'interface utilisateur permet des changements rapides de recettes, ce qui la rend idéale pour les installations qui passent fréquemment d'une taille de tambour à l'autre.
Intégration pneumatique avancée
Chaque mouvement critique, de l'ouverture et de la fermeture des moules à l'alimentation automatique du papier, est alimenté par des systèmes pneumatiques de haute qualité. Le mode de coupe cylindrique sans arbre utilise un couteau rond de haute précision pour produire automatiquement des bords propres et sans bavures. Cela élimine le besoin de coupe secondaire, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de matériaux.
Système de collage à haute efficacité
Le maintien du bon rapport adhésif/papier est essentiel pour l'intégrité structurelle d'un manchon en papier de 50 mm d'épaisseur. Notre système utilise une pompe pneumatique à membrane pour le collage automatique dans un évier en acier inoxydable. La méthode d'encollage externe garantit que l'adhésif est appliqué uniformément sur toute la largeur du papier de base, ce qui donne un tambour qui est effectivement une structure monolithique une fois durci.
La machine de type ZPJ est conçue pour gérer les gros frappeurs de l’industrie du papier industriel. Avec la capacité de traiter des largeurs de papier de base allant jusqu'à 1 300 mm et de créer des murs jusqu'à 50 mm d'épaisseur, il comble le fossé entre l'emballage standard et les composants structurels de qualité industrielle.
Applications polyvalentes : Idéal pour produire des manchons en papier pour le coulage de construction, de grands enrouleurs de câbles et des tambours en fibre chimique de grande capacité.
Mode tube diagonal ergonomique : une fois l'enroulement terminé, le système pneumatique relâche la tension et une voiture automatisée retire le tube fini, réduisant ainsi la tension physique.
Empreinte optimisée : Malgré son poids de 3,5 tonnes, la longueur de 3 500 mm est étonnamment compacte pour une machine capable de produire des fûts de Φ 1 500 mm.
Le choix d’un partenaire de fabrication ne se limite pas à la machine ; il s'agit de fiabilité et d'EEAT (Expérience et Confiance) à long terme.
Pedigree d'ingénierie éprouvé : nos machines sont construites avec des composants de marque comme Yingwei Teng et Huichuan qui sont mondialement reconnus pour leur durabilité.
Expertise en personnalisation : Nous comprenons que la norme ne convient pas toujours, proposant des sièges à enroulement réglables et des structures de moules personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques.
Assurance qualité rigoureuse : chaque machine ZPJ subit un traitement thermique et une finition des pièces du tambour pour garantir que les cylindres en acier de 14 mm d'épaisseur restent fidèles à une utilisation intensive.
Assistance de bout en bout : De la planification initiale des installations à l'étalonnage post-installation, notre équipe veille à ce que votre ligne de production atteigne son potentiel de 300 pièces/équipe.
Quelle est l’épaisseur maximale que la machine peut atteindre ?
Le type ZPJ est conçu pour produire des tubes en papier avec une épaisseur de paroi allant de 1 mm à 50 mm, en fonction du GSM du papier de base et du nombre de couches enroulées.
Comment le système d’adsorption sous vide améliore-t-il la qualité ?
Le système d'aspiration maintient fermement le bord d'attaque du papier contre le tambour lors de la première rotation. Cela garantit un glissement nul et un alignement parfait, ce qui est essentiel pour l’intégrité structurelle des tubes de grand diamètre.
La machine est-elle compatible avec différents types de colle ?
Oui, l'évier de dimensionnement en acier inoxydable et la pompe pneumatique à membrane sont conçus pour traiter divers adhésifs industriels, notamment le silicate de sodium et le latex blanc.
Un seul opérateur peut-il gérer la machine ?
Absolument. Grâce à l'automatisation complète du PLC et au système de sortie automatique du chariot, un seul opérateur peut superviser l'ensemble du processus, du chargement du papier jusqu'au retrait du tube fini.
Quelle alimentation est nécessaire pour le moteur 10KW ?
Le système fonctionne généralement sur une alimentation industrielle triphasée (380 V/50 Hz), mais nous pouvons répondre à des exigences de tension personnalisées pendant la phase de fabrication en fonction de votre réseau local.
La grande bobineuse automatique de type ZPJ n'est pas simplement un élément matériel ; c'est un écosystème de production méticuleusement conçu. À la base, la machine utilise un mode de rouleau plat parallèle , qui offre une densité structurelle supérieure par rapport à l'enroulement en spirale traditionnel lors de la production de tubes de grand diamètre. Ceci est essentiel pour les gabarits de construction et les tambours robustes où la résistance radiale est primordiale.
L'accent d'ingénierie reste mis sur la stabilité. Le cadre est construit à partir de plaques d'acier traitées avec précision de 30 mm, fournissant une base sans vibrations, essentielle lors de l'enroulement de charges de 3,5 tonnes. En utilisant un dispositif d'adsorption sous vide dans la structure du moule, la couche initiale de papier est sécurisée instantanément et parfaitement alignée, éliminant ainsi le glissement et le gaspillage courants dans les configurations manuelles. Le siège d'enroulement mobile permet aux opérateurs d'affiner le positionnement pour s'adapter à de légères variations du diamètre du tambour, garantissant ainsi une finition parfaite à chaque fois.
| Catégorie de paramètre | Spécifications techniques et configuration |
| Capacité de traitement | Diamètre du tambour : Φ400 mm - Φ1500 mm ; Longueur du tambour : 800 mm - 1 300 mm |
| Plage d'épaisseur de paroi | 1 mm à 50 mm (réglable en fonction du nombre de plis et du papier GSM) |
| Entrée de matière | Largeur du papier de base : 800 mm - 1 300 mm ; Arbre d'expansion d'air de 3 pouces |
| Vitesse de production | 200 à 300 pièces par équipe (variable en fonction des dimensions) |
| Entraînement et onduleur | Puissance totale de 10 kW ; Entraînement à fréquence variable Shenzhen Yingwei Teng |
| Architecture de contrôle | Système de contrôle PLC Huichuan ; Interface homme-machine de Huichuan |
| Intégrité structurelle | Plaque d'acier arrière de 30 mm ; Cylindre de tambour en acier de 14 mm d'épaisseur |
| Collage et dimensionnement | Pompe à membrane pneumatique Collage automatique ; Dimensionnement externe |
| Tension et freinage | Contrôle automatique de la tension par PLC ; Frein pneumatique |
| Dimensions et poids | 3 500 mm × 3 000 mm × 1 800 mm ; Env. 3,5 tonnes |
Automatisation intelligente pilotée par API
L'intégration d'un système PLC Huichuan associé à une vanne proportionnelle électrique pour le contrôle de la tension signifie que la machine « réfléchit » pendant le fonctionnement. Il calcule automatiquement et maintient une tension constante à mesure que le diamètre du rouleau change, évitant ainsi la casse du papier ou l'enroulement lâche. L'interface utilisateur permet des changements rapides de recettes, ce qui la rend idéale pour les installations qui passent fréquemment d'une taille de tambour à l'autre.
Intégration pneumatique avancée
Chaque mouvement critique, de l'ouverture et de la fermeture des moules à l'alimentation automatique du papier, est alimenté par des systèmes pneumatiques de haute qualité. Le mode de coupe cylindrique sans arbre utilise un couteau rond de haute précision pour produire automatiquement des bords propres et sans bavures. Cela élimine le besoin de coupe secondaire, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de matériaux.
Système de collage à haute efficacité
Le maintien du bon rapport adhésif/papier est essentiel pour l'intégrité structurelle d'un manchon en papier de 50 mm d'épaisseur. Notre système utilise une pompe pneumatique à membrane pour le collage automatique dans un évier en acier inoxydable. La méthode d'encollage externe garantit que l'adhésif est appliqué uniformément sur toute la largeur du papier de base, ce qui donne un tambour qui est effectivement une structure monolithique une fois durci.
La machine de type ZPJ est conçue pour gérer les gros frappeurs de l’industrie du papier industriel. Avec la capacité de traiter des largeurs de papier de base allant jusqu'à 1 300 mm et de créer des murs jusqu'à 50 mm d'épaisseur, il comble le fossé entre l'emballage standard et les composants structurels de qualité industrielle.
Applications polyvalentes : Idéal pour produire des manchons en papier pour le coulage de construction, de grands enrouleurs de câbles et des tambours en fibre chimique de grande capacité.
Mode tube diagonal ergonomique : une fois l'enroulement terminé, le système pneumatique relâche la tension et une voiture automatisée retire le tube fini, réduisant ainsi la tension physique.
Empreinte optimisée : Malgré son poids de 3,5 tonnes, la longueur de 3 500 mm est étonnamment compacte pour une machine capable de produire des fûts de Φ 1 500 mm.
Le choix d’un partenaire de fabrication ne se limite pas à la machine ; il s'agit de fiabilité et d'EEAT (Expérience et Confiance) à long terme.
Pedigree d'ingénierie éprouvé : nos machines sont construites avec des composants de marque comme Yingwei Teng et Huichuan qui sont mondialement reconnus pour leur durabilité.
Expertise en personnalisation : Nous comprenons que la norme ne convient pas toujours, proposant des sièges à enroulement réglables et des structures de moules personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques.
Assurance qualité rigoureuse : chaque machine ZPJ subit un traitement thermique et une finition des pièces du tambour pour garantir que les cylindres en acier de 14 mm d'épaisseur restent fidèles à une utilisation intensive.
Assistance de bout en bout : De la planification initiale des installations à l'étalonnage post-installation, notre équipe veille à ce que votre ligne de production atteigne son potentiel de 300 pièces/équipe.
Quelle est l’épaisseur maximale que la machine peut atteindre ?
Le type ZPJ est conçu pour produire des tubes en papier avec une épaisseur de paroi allant de 1 mm à 50 mm, en fonction du GSM du papier de base et du nombre de couches enroulées.
Comment le système d’adsorption sous vide améliore-t-il la qualité ?
Le système d'aspiration maintient fermement le bord d'attaque du papier contre le tambour lors de la première rotation. Cela garantit un glissement nul et un alignement parfait, ce qui est essentiel pour l’intégrité structurelle des tubes de grand diamètre.
La machine est-elle compatible avec différents types de colle ?
Oui, l'évier de dimensionnement en acier inoxydable et la pompe pneumatique à membrane sont conçus pour traiter divers adhésifs industriels, notamment le silicate de sodium et le latex blanc.
Un seul opérateur peut-il gérer la machine ?
Absolument. Grâce à l'automatisation complète du PLC et au système de sortie automatique du chariot, un seul opérateur peut superviser l'ensemble du processus, du chargement du papier jusqu'au retrait du tube fini.
Quelle alimentation est nécessaire pour le moteur 10KW ?
Le système fonctionne généralement sur une alimentation industrielle triphasée (380 V/50 Hz), mais nous pouvons répondre à des exigences de tension personnalisées pendant la phase de fabrication en fonction de votre réseau local.
