Sélection et application des paramètres de pulvérisation thermique

La pulvérisation thermique est une technologie largement utilisée pour la réparation et la protection de la surface, ce qui peut améliorer efficacement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à haute température des matériaux. Lorsque vous effectuez une pulvérisation thermique, le choix des paramètres de pulvérisation thermique appropriés est d'une importance vitale, car elle affecte directement la qualité et les performances du revêtement.

Premièrement, les paramètres de pulvérisation thermique comprennent la température de pulvérisation, la vitesse de pulvérisation, le débit de gaz, la taille des particules de poudre, etc. La sélection de ces paramètres doit être ajustée en fonction des exigences d'application spécifiques et des propriétés des matériaux. Par exemple, des températures de pulvérisation excessivement élevées peuvent provoquer une déformation du substrat, tandis que des températures excessivement basses peuvent entraîner une adhésion insuffisante du revêtement. Par conséquent, lors du choix des paramètres de pulvérisation thermique, des facteurs tels que le point de fusion et la conductivité thermique du matériau doivent être considérés de manière globale.

Deuxièmement, lors du choix des paramètres spécifiques de pulvérisation thermique, vous pouvez vous référer aux étapes suivantes. Premièrement, clarifiez les exigences fonctionnelles du revêtement, telles que la résistance à l'usure, la résistance ou l'isolation de la corrosion, etc. Deuxièmement, sélectionnez les matériaux et les processus de pulvérisation appropriés, tels que la pulvérisation des flammes, la pulvérisation du plasma ou la pulvérisation d'arc, etc. Enfin, par le biais d'expériences et de tests, les paramètres de pulvérisation sont optimisés pour obtenir les meilleures performances de revêtement. Paramètres de traitement

I. Distance de pulvérisation

Impact: L'évolution de la vitesse et de la température des particules pendant le vol est directement affectée par la distance de vol.

2. Distance trop courte: bien que les particules soient chaudes, leur vitesse n'a pas atteint le pic. Lorsqu'ils ont un impact sur le substrat, ils peuvent ne pas se déformer suffisamment et l'entrée de chaleur dans le substrat est trop grande, entraînant une surchauffe du substrat et une forte contrainte sur le revêtement.

3. Distance excessive: les particules se refroidissent et décélérés pendant le vol. Au moment où ils atteignent la matrice, ils peuvent se solidifier ou se déplacer à une vitesse trop basse, entraînant une mauvaise liaison et une porosité élevée.

3. Sélection: Il existe une 'fenêtre optimale ', qui est généralement déterminée par le biais d'expériences pour garder les particules dans un état 'demi-fondu ' ou 'complètement fondu ' à la vitesse la plus élevée au moment de l'impact.

Ii Taux d'alimentation en poudre

Impact: La quantité de poudre injectée dans la source de chaleur dans un l'unité de temps.

2.

3. Faible taux d'alimentation en poudre: La poudre peut surchauffer et être brûlée, entraînant une faible efficacité et éventuellement une surchauffe du substrat.

4. Sélection: Il doit être apparié à l'apport d'énergie de la source de chaleur pour s'assurer que chaque particule peut obtenir une énergie thermique suffisante et une énergie cinétique.