Sécheur de miroir revêtu de carbure de tungstène
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Sécheur de miroir revêtu de carbure de tungstène

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2024-06-04      origine:Propulsé

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Nom de la pièce à travailler : Cylindre de séchage du papier

Processus de fabrication : pulvérisation supersonique

Taille de la pièce: diamètre 2500*2000

Le séchoir miroir utilise la technologie de pulvérisation thermique pour pulvériser un revêtement renforcé de carbure de tungstène sur sa surface, puis le broyer.Le revêtement renforcé en surface résultant présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance aux températures élevées.

Le séchoir à papier fait référence à la machine utilisée par les machines de fabrication du papier pour alimenter en continu le flan de papier une fois la pâte formée dans le séchoir.En raison de la température et de la pression élevées qu'il subit pendant son fonctionnement, le séchoir est sujet à l'usure et à la corrosion à haute température.Pendant longtemps, les dommages entraîneront une diminution de la qualité du papier et affecteront la production.

Le cylindre sécheur miroir revêtu de carbure de tungstène préparé par la technologie de pulvérisation thermique peut améliorer efficacement la résistance de la surface du cylindre sécheur.

Le carbure de tungstène a une dureté relativement élevée, est un bon conducteur d'électricité et de chaleur et a une bonne stabilité chimique ;le revêtement en carbure de tungstène préparé par la technologie de pulvérisation thermique a un revêtement dense, une force de liaison élevée, une dureté élevée, une petite porosité et le matériau a un faible degré d'oxydation, ce qui peut prolonger efficacement la durée de vie du séchoir.


Jinan Tanmng New Material Technology Co., Ltd. Tanmng a standardisé trois lignes de production de pulvérisation à l'arc, trois lignes de production de pulvérisation supersonique, deux lignes de production de pulvérisation plasma et une ligne de production de revêtement laser à ultra-haute vitesse.Dans le même temps, il est équipé de plus de 40 ensembles de systèmes de pulvérisation thermique haut de gamme importés et de plus de 50 ensembles d'équipements d'usinage de haute précision pour assurer un traitement de haute précision des revêtements.

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