 |
| Quantité: | |
|---|---|
personnalisable
Tianmeng
1, ligne de production continue de galvanisation à chaud : Dans le processus de galvanisation à chaud, le rouleau immergé est situé dans le réservoir de liquide de zinc, qui est utilisé pour contrôler la profondeur d'immersion et la trajectoire de mouvement de la bande d'acier, afin de garantir que la bande d'acier est uniformément infiltré et galvanisé dans le liquide de zinc, de manière à obtenir une épaisseur de revêtement uniforme et une bonne qualité de surface.
2, ligne de production de placage : dans le processus de placage, le rouleau immergé est utilisé pour contrôler la position et le mouvement du matériau dans la solution de placage, pour assurer un placage uniforme de la surface du matériau, pour éviter un revêtement inégal ou local trop épais, affectant la qualité du placage.
3. Chaîne de production de revêtement : Dans le processus de revêtement, le rouleau immergé est utilisé pour guider et contrôler l'infiltration du matériau dans le réservoir de liquide de revêtement afin de garantir que le revêtement sur la surface du matériau est uniforme et que l'épaisseur est constante pour éviter rayures, taches et autres défauts.
4, chaîne de production de décapage et de lavage alcalin : Dans le processus de décapage ou de lavage alcalin, le rouleau immergé est utilisé pour contrôler le mouvement du matériau dans le bain acide ou alcalin, pour assurer le nettoyage uniforme de la surface du matériau, pour enlever impuretés telles que l'oxydation, la graisse, etc., et pour préparer un traitement thermique ou un traitement de surface ultérieur.
5, chaîne de production de traitement thermique : dans certains processus de traitement thermique, tels que le recuit, la trempe, etc., le rouleau immergé est utilisé pour contrôler le mouvement du matériau dans le bain de sel fondu ou l'atmosphère protectrice, afin d'assurer un chauffage et un refroidissement uniformes. du matériau, pour éviter les déformations et les fissures lors du processus de traitement thermique
Les performances et le choix des matériaux du rouleau immergé sont cruciaux pour garantir le bon déroulement du processus de production. Ils doivent généralement avoir une bonne résistance à la chaleur, à la corrosion et à l’usure pour résister aux températures élevées, aux liquides corrosifs et à l’usure mécanique à long terme. Lors de la conception et de la sélection du rouleau immergé, il est nécessaire de prendre en compte les conditions et exigences spécifiques de la ligne de production pour garantir la stabilité et la durée de vie du rouleau immergé, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du produit de l'ensemble de la ligne de production.
1, améliorer la résistance à la chaleur et à la corrosion : le revêtement fonctionnel en métal peut améliorer considérablement la stabilité des rouleaux immergés dans un environnement à haute température et corrosif, prolonger sa durée de vie.
2, améliorer la résistance à l'usure : en choisissant des matériaux métalliques avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, il peut réduire efficacement l'usure de la surface du rouleau immergé et maintenir sa stabilité et sa précision à long terme.
3, améliorer la conductivité électrique et thermique : dans le processus de galvanoplastie et de traitement thermique, le revêtement fonctionnel métallique peut fournir une bonne conductivité électrique et thermique, pour assurer l'efficacité et l'uniformité du processus.
4, améliorer la résistance mécanique : le revêtement fonctionnel métallique peut améliorer la résistance mécanique du rouleau immergé, améliorer sa capacité à résister aux contraintes mécaniques, réduire l'apparition de déformations et de fissures.
5, réduisez les coûts de maintenance et de remplacement : en prolongeant la durée de vie du rouleau immergé, vous pouvez réduire considérablement la fréquence de maintenance et de remplacement, économisant ainsi les coûts de production et améliorant l’efficacité de la production.
1, ligne de production continue de galvanisation à chaud : Dans le processus de galvanisation à chaud, le rouleau immergé est situé dans le réservoir de liquide de zinc, qui est utilisé pour contrôler la profondeur d'immersion et la trajectoire de mouvement de la bande d'acier, afin de garantir que la bande d'acier est uniformément infiltré et galvanisé dans le liquide de zinc, de manière à obtenir une épaisseur de revêtement uniforme et une bonne qualité de surface.
2, ligne de production de placage : dans le processus de placage, le rouleau immergé est utilisé pour contrôler la position et le mouvement du matériau dans la solution de placage, pour assurer un placage uniforme de la surface du matériau, pour éviter un revêtement inégal ou local trop épais, affectant la qualité du placage.
3. Chaîne de production de revêtement : Dans le processus de revêtement, le rouleau immergé est utilisé pour guider et contrôler l'infiltration du matériau dans le réservoir de liquide de revêtement afin de garantir que le revêtement sur la surface du matériau est uniforme et que l'épaisseur est constante pour éviter rayures, taches et autres défauts.
4, chaîne de production de décapage et de lavage alcalin : Dans le processus de décapage ou de lavage alcalin, le rouleau immergé est utilisé pour contrôler le mouvement du matériau dans le bain acide ou alcalin, pour assurer le nettoyage uniforme de la surface du matériau, pour enlever impuretés telles que l'oxydation, la graisse, etc., et pour préparer un traitement thermique ou un traitement de surface ultérieur.
5, chaîne de production de traitement thermique : dans certains processus de traitement thermique, tels que le recuit, la trempe, etc., le rouleau immergé est utilisé pour contrôler le mouvement du matériau dans le bain de sel fondu ou l'atmosphère protectrice, afin d'assurer un chauffage et un refroidissement uniformes. du matériau, pour éviter les déformations et les fissures lors du processus de traitement thermique
Les performances et le choix des matériaux du rouleau immergé sont cruciaux pour garantir le bon déroulement du processus de production. Ils doivent généralement avoir une bonne résistance à la chaleur, à la corrosion et à l’usure pour résister aux températures élevées, aux liquides corrosifs et à l’usure mécanique à long terme. Lors de la conception et de la sélection du rouleau immergé, il est nécessaire de prendre en compte les conditions et exigences spécifiques de la ligne de production pour garantir la stabilité et la durée de vie du rouleau immergé, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du produit de l'ensemble de la ligne de production.
1, améliorer la résistance à la chaleur et à la corrosion : le revêtement fonctionnel en métal peut améliorer considérablement la stabilité des rouleaux immergés dans un environnement à haute température et corrosif, prolonger sa durée de vie.
2, améliorer la résistance à l'usure : en choisissant des matériaux métalliques avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, il peut réduire efficacement l'usure de la surface du rouleau immergé et maintenir sa stabilité et sa précision à long terme.
3, améliorer la conductivité électrique et thermique : dans le processus de galvanoplastie et de traitement thermique, le revêtement fonctionnel métallique peut fournir une bonne conductivité électrique et thermique, pour assurer l'efficacité et l'uniformité du processus.
4, améliorer la résistance mécanique : le revêtement fonctionnel métallique peut améliorer la résistance mécanique du rouleau immergé, améliorer sa capacité à résister aux contraintes mécaniques, réduire l'apparition de déformations et de fissures.
5, réduisez les coûts de maintenance et de remplacement : en prolongeant la durée de vie du rouleau immergé, vous pouvez réduire considérablement la fréquence de maintenance et de remplacement, économisant ainsi les coûts de production et améliorant l’efficacité de la production.
