Quelle est l’adhérence des revêtements par pulvérisation thermique sur différents matériaux

L'adhérence du revêtement par projection thermique sur différents matériaux est affectée par de nombreux facteurs, notamment le type de matériau de substrat, le prétraitement de la surface, les paramètres du processus de pulvérisation et le choix du matériau de revêtement. Ce qui suit est un aperçu général de l’adhésion de plusieurs matériaux de base courants aux revêtements par pulvérisation thermique :

1, acier : l’acier est un matériau matriciel couramment utilisé, le revêtement par pulvérisation thermique et sa force de liaison est forte. Un prétraitement, tel qu'un sablage au grade Sa2,5 ou supérieur, peut améliorer considérablement l'adhérence du revêtement.

2, alliage d'aluminium : la surface en alliage d'aluminium permet de former facilement un film d'oxyde naturel, affectant l'adhérence du revêtement. L'adhérence peut être améliorée par un nettoyage chimique et un prétraitement par sablage des billes de vitrocéramique. Des matériaux spécifiques tels que la poudre d'aluminium recouverte de nickel peuvent améliorer efficacement la force de liaison entre le revêtement et l'aluminium.

3, alliage de titane : la surface de l'alliage de titane présente également une couche d'oxyde, nécessitant un prétraitement strict pour garantir l'adhérence. Après un nettoyage par ultrasons, un décapage, un sablage, etc., des matériaux appropriés tels qu'un alliage à base de nickel ou un revêtement céramique peuvent être appliqués pour obtenir des résultats satisfaisants.

4. Fonte : La surface de la fonte est rugueuse et la combinaison du revêtement et de la fonte peut être améliorée par préchauffage par pulvérisation à la flamme et en sélectionnant des matériaux d'alliage appropriés tels qu'un alliage à base de cobalt.

5, matériau céramique: le matériau céramique lui-même est plus cassant, coefficient de dilatation thermique et différence de métal, mauvaise adhérence. La sélection de matériaux de couche de transition adaptés (tels que le molybdène, le nickel) et le processus de pulvérisation à basse température contribuent à améliorer l'adhérence.

6, matériaux composites : les matériaux composites tels que les plastiques renforcés de fibres doivent être recouverts d'un fond métallique, puis pulvériser le revêtement requis pour assurer l'adhérence.

Les principaux facteurs d’influence sont les suivants :

1, rugosité de surface : la micro-rugosité générée par le prétraitement est propice à l'occlusion mécanique et augmente l'adhésion.

2. Correspondance thermique entre le revêtement et le substrat : des matériaux ayant un coefficient de dilatation thermique similaire peuvent réduire les contraintes thermiques et le risque de décapage.

3, processus de pulvérisation : la température, la distance entre les buses, l'angle de pulvérisation, le matériau de grenaillage, etc., affecteront la qualité du revêtement.

4, post-traitement : la vitesse de refroidissement, le traitement d'étanchéité et d'autres étapes peuvent également affecter l'adhérence.

5, compatibilité matérielle : le matériau de revêtement doit être adapté au substrat pour éviter une réaction chimique ou une diffusion excessive et assurer la stabilité de l'interface.

Il s’agit d’une étape importante pour évaluer les propriétés des matériaux de substrat et sélectionner les matériaux et processus de revêtement appropriés pour garantir l’adhérence des revêtements par projection thermique. En pratique, il est souvent nécessaire d’expérimenter et d’accumuler de l’expérience, et d’optimiser constamment pour obtenir un bon effet d’adhésion.