Quel travail de préparation doit être effectué sur la pièce avant la projection thermique

Avant la projection thermique, un prétraitement approprié de la pièce est essentiel pour garantir une bonne combinaison du revêtement et du matériau de base, améliorant ainsi la qualité et les performances du revêtement. Voici les étapes générales du prétraitement de la pièce avant la pulvérisation :

1, nettoyez la surface : utilisez un nettoyage au solvant, un nettoyage à la vapeur ou un nettoyage par ultrasons pour éliminer l'huile, la graisse, la poussière et d'autres polluants sur la surface de la pièce. Le nettoyage est la base pour assurer l’adhérence du revêtement.

2, élimination de la couche d'oxyde et de la rouille : utilisez des méthodes mécaniques (telles que le meulage, le polissage), des méthodes chimiques (telles que le décapage) ou des méthodes électrochimiques (telles que le polissage électrochimique) pour éliminer la couche d'oxyde et la rouille sur la surface afin d'exposer un matériau propre. , surface métallique lisse.

3, grossissement de la surface : par sablage, meulage, laminage et autres méthodes pour augmenter la rugosité de la surface de la pièce, afin d'améliorer la force de liaison mécanique du revêtement et de la matrice. Une rugosité appropriée peut fournir une plus grande surface de contact et favoriser l'adhérence du revêtement.

4, préchauffage : dans certains cas, le préchauffage de la pièce peut réduire les contraintes thermiques et améliorer la force de liaison du revêtement et du substrat. La température de préchauffage doit être ajustée en fonction du coefficient de dilatation thermique du matériau de la pièce et du matériau de revêtement.

5, protection de la matrice : pour les zones non pulvérisées ou les zones sensibles de la pièce, des matériaux de protection doivent être utilisés pour protéger, afin d'éviter que le matériau de pulvérisation fixé à ces zones n'affecte les performances ou l'apparence de la pièce.

6, inspection : Une fois le prétraitement terminé, la surface de la pièce doit être soigneusement vérifiée pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de propreté et de rugosité avant la pulvérisation. Tout contaminant non traité ou état de surface inapproprié peut affecter la qualité du revêtement.

7, séchage : assurez-vous que la surface de la pièce est complètement sèche, pour éviter que l'humidité n'affecte l'adhérence et les performances du revêtement.

Ces étapes de prétraitement contribuent à garantir une haute qualité et une force d'adhérence du revêtement par pulvérisation thermique, améliorant ainsi les performances et la durée de vie de la pièce. Différents matériaux de pièce et processus de pulvérisation peuvent nécessiter des méthodes de prétraitement spécifiques. Ainsi, en fonctionnement réel, le schéma de prétraitement approprié doit être sélectionné en fonction de la situation spécifique.