 |
| Quantité: | |
|---|---|
grattoir
tianmeng
Comprendre les différentes propriétés de revêtement du grattoir:
1. revêtement en carbure de tungsten: grâce à des processus de pulvérisation appropriés, tels que la pulvérisation des flammes supersoniques, le revêtement en carbure de tungstène peut former une liaison ferme avec le matériau de base, avec une forte résistance de liaison et n'est pas sujet à peler ou à tomber. Cela maintient le grattoir en bonne protection sur de longues périodes d'utilisation .
2. Revêtement en alliage: Une couche de revêtement en alliage en céramique est appliquée à la base de lame. L'épaisseur du revêtement en alliage en céramique est de 100 à 500UM, avec une dureté de surface élevée et une bonne résistance à l'usure. Il peut réduire la friction et l'usure entre l'outil et la pièce, étendant ainsi la durée de vie de l'outil.
3. Revêtement en céramique: Ce grattoir est fabriqué en traitant un grattoir en tôle en acier. Son tranchant est composé d'une base de lame de gratte-ciel en tôle en acier, d'une couche d'alliage en nickel-aluminium et d'un revêtement en céramique. La couche d'alliage en nickel-aluminium est directement recouverte de la base de lame, avec une épaisseur de 20-80UM et une largeur de 6-14 mm. Une couche de céramique avec une épaisseur de 130-300UM est ensuite recouverte de la couche d'alliage nickel-aluminum. Ce grattoir à revêtement en céramique est résistant à l'usure et résistant à la chaleur. Sa durée de vie est de 7 à 13 fois celle des grattoirs en tôles en acier, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production de papier.
Iv. Résumé
Lors du choix des revêtements, il est nécessaire d'équilibrer les exigences de performance et les coûts, par exemple:
Emportez la résistance d'abord: revêtement en carbure de tungstène ou en alliage;
Résistance à la corrosion d'abord: revêtement en céramique;
Léger à grande vitesse: Fibre de carbone + revêtement composite thermique par pulvérisation thermique.
Il est recommandé de consulter le fournisseur en combinaison avec les conditions de travail spécifiques et d'effectuer des tests de performance de revêtement (tels que les tests de résistance et de résistance à l'usure) pour optimiser la sélection.
Comprendre les différentes propriétés de revêtement du grattoir:
1. revêtement en carbure de tungsten: grâce à des processus de pulvérisation appropriés, tels que la pulvérisation des flammes supersoniques, le revêtement en carbure de tungstène peut former une liaison ferme avec le matériau de base, avec une forte résistance de liaison et n'est pas sujet à peler ou à tomber. Cela maintient le grattoir en bonne protection sur de longues périodes d'utilisation .
2. Revêtement en alliage: Une couche de revêtement en alliage en céramique est appliquée à la base de lame. L'épaisseur du revêtement en alliage en céramique est de 100 à 500UM, avec une dureté de surface élevée et une bonne résistance à l'usure. Il peut réduire la friction et l'usure entre l'outil et la pièce, étendant ainsi la durée de vie de l'outil.
3. Revêtement en céramique: Ce grattoir est fabriqué en traitant un grattoir en tôle en acier. Son tranchant est composé d'une base de lame de gratte-ciel en tôle en acier, d'une couche d'alliage en nickel-aluminium et d'un revêtement en céramique. La couche d'alliage en nickel-aluminium est directement recouverte de la base de lame, avec une épaisseur de 20-80UM et une largeur de 6-14 mm. Une couche de céramique avec une épaisseur de 130-300UM est ensuite recouverte de la couche d'alliage nickel-aluminum. Ce grattoir à revêtement en céramique est résistant à l'usure et résistant à la chaleur. Sa durée de vie est de 7 à 13 fois celle des grattoirs en tôles en acier, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production de papier.
Iv. Résumé
Lors du choix des revêtements, il est nécessaire d'équilibrer les exigences de performance et les coûts, par exemple:
Emportez la résistance d'abord: revêtement en carbure de tungstène ou en alliage;
Résistance à la corrosion d'abord: revêtement en céramique;
Léger à grande vitesse: Fibre de carbone + revêtement composite thermique par pulvérisation thermique.
Il est recommandé de consulter le fournisseur en combinaison avec les conditions de travail spécifiques et d'effectuer des tests de performance de revêtement (tels que les tests de résistance et de résistance à l'usure) pour optimiser la sélection.
