Différences entre les lames de docteur pour les machines d'impression

Le lame de docteur dans une machine à imprimer est un élément clé utilisé pour contrôler la quantité d’encre appliquée sur la surface d’impression. Sa fonction principale est d’assurer un transfert d’encre précis et cohérent, ce qui est crucial pour une impression de haute qualité.

Compatibilité des systèmes de lames avec différents types de machines d'impression

A. Machines d'impression flexographique

· Compatibilité des lames: En impression flexographique, les racles doivent être compatibles avec les rouleaux anilox et les systèmes d'encre spécifiques utilisés. Les lames doivent être conçues pour gérer les encres à séchage rapide et à faible viscosité typiques de la flexographie.

· Considérations: Assurez-vous que le matériau de la lame (par exemple, acier, plastique, composite) est adapté à la vitesse de la presse et au type d'encre. La conception de la lame (par exemple, angle inversé) doit s'aligner sur la structure cellulaire du rouleau anilox pour un dosage et un transfert d'encre optimaux.

B. Machines d'impression offset

· Compatibilité des lames: Bien que les presses offset n'utilisent généralement pas de racles, certains systèmes modernes peuvent les intégrer pour des applications spécifiques ou dans des systèmes de distribution d'encre spécialisés.

· Considérations: S'il est utilisé, le système de racles doit être compatible avec les rouleaux encreurs et les systèmes de mouillage. La compatibilité avec les réglages des rouleaux de la presse et les caractéristiques du débit d'encre est essentielle.

C. Machines d'impression par héliogravure

· Compatibilité des lames: En héliogravure, des racles sont utilisées pour gratter l'excès d'encre des cylindres d'héliogravure. Les lames doivent être compatibles avec le type de cylindre et les viscosités spécifiques de l'encre.

· Considérations: Le matériau et la conception de la lame doivent supporter la nature abrasive des encres de gravure et l'environnement haute pression de la presse.

D. Machines de sérigraphie

· Compatibilité des lames: Alors que la sérigraphie utilise traditionnellement des raclettes, certains systèmes spécialisés peuvent intégrer des racles pour des tâches spécifiques.

· Considérations: Assurez-vous que le système de lames est adapté au maillage de sérigraphie et au type d'encre utilisé dans le processus de sérigraphie.

Types de matériaux

A. Lame en acier

· Avantages: Les racles en acier sont réputées pour leur haute résistance et leur résistance à l'usure, ce qui les rend idéales pour les environnements d'impression à grande vitesse et haute pression. Ils sont robustes et peuvent gérer efficacement des conditions d’impression intenses.

· Inconvénients: Les lames en acier peuvent provoquer une usure de la surface d'impression et nécessitent un remplacement ou un entretien régulier pour maintenir des performances optimales.

B. Lame en plastique

· Avantages: Les lames en plastique sont légères et moins susceptibles d'endommager les composants des machines d'impression. Ils sont bien adaptés à la manipulation de surfaces d'impression sensibles et sont généralement utilisés dans des applications à pression faible à moyenne.

· Inconvénients: Par rapport aux lames en acier, les lames en plastique ont une résistance à l'usure inférieure et peuvent nécessiter un remplacement plus fréquent en raison de leur nature plus douce.

C. Lame en matériau composite

· Avantages: Les lames composites combinent les avantages de l'acier et du plastique, offrant une résistance élevée à l'usure et un risque réduit d'endommagement de la surface d'impression. Ils offrent un équilibre entre durabilité et performance.

· Inconvénients: Les lames composites sont plus chères et leur durabilité et leur efficacité peuvent varier en fonction de la formulation spécifique du matériau composite.

D. Lame en fibre de carbone

· Avantages: Les pales en fibre de carbone sont connues pour leurs propriétés légères, leur haute résistance et leur bonne résistance à la température. Ils contribuent également à réduire les vibrations de la machine, ce qui peut améliorer la précision d'impression.

· Inconvénients: Le coût élevé des pales en fibre de carbone limite leur utilisation à des applications haut de gamme et spécifiques où leurs propriétés supérieures sont essentielles.

Types de conception

A. Lame à angle inversé (lame de mesure)

· Fonction: La lame à angle inversé ajuste le débit et l'épaisseur de l'encre, assurant une répartition uniforme de l'encre sur la plaque d'impression. C’est crucial pour obtenir une qualité d’impression constante.

· Caractéristiques: Le bord de la lame présente généralement un angle négatif par rapport au rouleau d'impression, ce qui permet de contrôler l'épaisseur et le débit de la couche d'encre.

B. Doctor Blade (lame de capture/scellement)

· Fonction: Cette lame capture et scelle l'encre, évitant les fuites ou les éclaboussures tout en assurant la recirculation et la réutilisation de l'encre. Il joue un rôle clé dans le maintien de l’intégrité du système d’encre.

· Caractéristiques: Souvent utilisé en conjonction avec la lame à angle inversé, il aide à gérer l'efficacité et la propreté globales du système d'encre.

C. Lame absorbante

· Fonction: Les lames absorbantes sont conçues pour les encres à viscosité plus élevée afin de faciliter l'absorption de l'encre et de contrôler son débit. Ils aident à gérer les encres plus épaisses et à assurer un transfert d’encre correct.

· Caractéristiques: La conception des lames absorbantes est adaptée aux types d’encre et aux exigences d’impression spécifiques, ce qui les rend adaptées aux applications spécialisées.

D. Lame ultra fine

· Fonction: Les lames ultra fines offrent un contrôle plus fin de l'encre, ce qui les rend adaptées aux besoins d'impression de haute précision. Ils sont utilisés pour des travaux détaillés et des images haute résolution.

· Caractéristiques: Ces lames sont plus fines, permettant une application d'encre plus précise et des détails plus fins dans la sortie imprimée.

Types d'applications

A. Lame sèche

· Fonction: Les lames sèches sont utilisées dans les applications d'impression où une application minimale d'encre est requise. Ceux-ci sont souvent utilisés pour des tâches d’impression plus simples qui n’impliquent pas une gestion complexe de l’encre ou un transfert d’encre de gros volumes.

· Caractéristiques: Les lames sèches sont de conception simple et n'incluent pas de dispositifs d'étanchéité supplémentaires ni de fonctionnalités de gestion de l'encre. Ils sont généralement utilisés dans les situations où le film d'encre doit être contrôlé avec précision mais où il n'y a pas d'exigence d'alimentation continue en encre ou de systèmes d'encre complexes.

B. Lame mouillée

· Fonction: Les lames humides conviennent aux applications nécessitant un approvisionnement continu en encre. Ils sont conçus pour fonctionner en conjonction avec des mécanismes de circulation et de récupération de l'encre, garantissant un flux d'encre stable et constant tout au long du processus d'impression.

· Caractéristiques: Les systèmes à lames humides sont intégrés au système d'encre, incluant souvent des fonctionnalités supplémentaires telles que des réservoirs d'encre et des systèmes de circulation pour maintenir un approvisionnement en encre constant. Cette conception permet de gérer de plus grands volumes d'encre et garantit une qualité d'impression constante, en particulier dans les opérations d'impression à grande vitesse et à volume élevé.

Lames spécialisées

A. Lame UV

· Fonction: Les lames UV sont spécialement conçues pour être utilisées avec des encres UV, qui durcissent ou sèchent lorsqu'elles sont exposées à la lumière ultraviolette. Ces lames présentent des propriétés qui les rendent résistantes aux effets de la lumière UV et d'autres produits chimiques impliqués dans le processus de durcissement.

· Caractéristiques: Les lames UV sont améliorées pour gérer les propriétés uniques des encres UV, notamment leur viscosité et leur sensibilité à la lumière plus élevées. Les lames sont conçues pour éviter des problèmes tels que le durcissement de l'encre sur la surface de la lame et garantir un transfert d'encre efficace. Ils offrent une durabilité et une adaptabilité accrues aux processus de durcissement aux UV.

B. Lame à haute viscosité

· Fonction: Les lames à haute viscosité sont conçues pour manipuler des encres ou des revêtements plus épais. Ces lames sont essentielles pour les applications impliquant des matériaux à haute viscosité, qui nécessitent des conceptions de lames plus robustes et durables.

· Caractéristiques: Les lames à haute viscosité présentent une résistance à l’usure améliorée et des capacités de contrôle de l’encre améliorées. Ils sont conçus pour gérer l’épaisseur accrue de l’encre ou du revêtement, garantissant une application en douceur et évitant les blocages ou une répartition inégale.

Amélioration des performances des machines d'impression grâce aux systèmes de lames

A. Application constante de l'encre

· Les racleurs aident à obtenir une application constante de l'encre en régulant la quantité d'encre transférée à la surface d'impression. Cette cohérence est cruciale pour des impressions de haute qualité et réduit le besoin d’ajustements fréquents pendant la production.

B. Réduction du gaspillage d'encre

· En contrôlant efficacement le transfert d'encre et en empêchant l'accumulation excessive d'encre, les racles minimisent le gaspillage d'encre. Cette efficacité contribue à des économies de coûts et à des opérations d’impression plus respectueuses de l’environnement.

C. Qualité d'impression améliorée

· Des racles correctement ajustées garantissent des impressions nettes et propres avec une reproduction précise des couleurs. Ils aident à prévenir les problèmes tels que les taches, les stries ou la couverture inégale, conduisant à une meilleure qualité d'impression et à une réduction des retouches.

D. Durée de vie prolongée de l'équipement

· L'utilisation du matériau et de la conception appropriés de la raclette réduit l'usure des autres composants d'impression, tels que les rouleaux et cylindres anilox. Cette réduction de l'usure prolonge la durée de vie de l'équipement et réduit les coûts de maintenance.

Étapes d'installation et de réglage

A.Installation

1. Préparation: Avant l'installation, nettoyez le porte-lame et assurez-vous que tous les composants sont exempts de débris ou de résidus. Cette préparation aide à obtenir un ajustement et un alignement appropriés.

2. Placement de la lame: Positionner la racle dans le porte-lame ou monter selon les spécifications du fabricant. Assurez-vous que la lame est correctement alignée avec le rouleau anilox ou d'autres composants de transfert d'encre.

3. Montage sécurisé: Serrez le support de lame ou les vis de montage pour fixer la lame en place. Assurez-vous que la lame est fermement maintenue pour éviter tout mouvement ou vibration pendant le fonctionnement.

B. Ajustement

1. Angle de lame: Ajustez l’angle de la lame par rapport au rouleau ou au cylindre encreur. L'angle affecte le débit et la distribution de l'encre, il doit donc être défini en fonction des exigences du processus d'impression (par exemple, angle inversé pour l'impression flexographique).

2. Pression de la lame: Réglez la pression appropriée entre la lame et le rouleau ou le cylindre. Une pression trop forte peut provoquer une usure excessive et des dommages, tandis qu'une pression trop faible peut conduire à un transfert d'encre inadéquat.

Flux d'encre: Vérifiez que le débit d'encre est constant et que la lame dose efficacement l'encre. Effectuez les ajustements nécessaires pour garantir une distribution uniforme et éviter des problèmes tels que des stries ou une couverture inégale.