Introduction

En impression flexographique, une lame flexible est un type de lame de docteur conçu pour réguler la quantité d'encre transférée du rouleau anilox à la plaque d'impression. Contrairement aux lames rigides traditionnelles, les lames flexibles sont fabriquées à partir de matériaux qui leur permettent de s'adapter plus facilement à la surface du rouleau anilox et d'autres composants. Cette adaptabilité permet d'obtenir un film d'encre plus cohérent, améliorant la qualité d'impression et réduisant l'usure de l'équipement d'impression.

Comment fonctionne l'impression flexo ?

Préparation de l'assiette :

Création de plaque flexo : Une plaque en relief flexible, généralement en photopolymère ou en caoutchouc, est préparée avec l'image souhaitée. La plaque présente des zones en relief qui vont recevoir l'encre et la transférer sur le substrat.

Application d'encre :

Rouleau d'encrier : l'encre est stockée dans l'encrier, un réservoir qui alimente en encre le rouleau anilox.

Rouleau Anilox : Le rouleau anilox transfère une quantité contrôlée d’encre de l’encrier à la plaque. Il possède une surface avec de petites cellules qui captent l'encre et régulent son volume.

Transfert d'encre :

Doctor Blade : Une racle (souvent flexible) gratte l'excès d'encre du rouleau anilox, garantissant qu'il ne reste qu'une quantité précise d'encre dans les cellules.

Cylindre de plaque : le rouleau anilox dépose l'encre sur la plaque flexo. Les zones surélevées de la plaque captent l'encre et sont ensuite transférées sur le substrat.

Impression:

Cylindre d'impression : Le substrat (par exemple, papier ou film) est alimenté à travers la presse entre le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression. Le cylindre d'impression applique une pression pour garantir que la plaque encrée entre en contact avec le substrat, transférant ainsi l'image.

Séchage/durcissement :

Unité de séchage : Une fois l’encre appliquée, elle doit sécher ou durcir. Les presses flexo utilisent diverses méthodes telles que le séchage à l'air, la chaleur ou la lumière UV pour garantir que l'encre adhère correctement et sèche rapidement.

Encre de recyclage :

Récupération d'encre : l'excès d'encre est souvent renvoyé à l'encrier ou au réservoir pour être réutilisé, ce qui contribue à maintenir la cohérence des couleurs et à réduire le gaspillage.

Types de lames flexibles

Variations de matériaux : les lames flexibles sont fabriquées à partir de divers matériaux, chacun offrant des propriétés distinctes adaptées à différents besoins d'impression :

l Polyuréthane : Connues pour leur résilience et leur capacité à maintenir leur flexibilité, les lames en polyuréthane offrent un excellent dosage d'encre et une excellente durabilité, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications.

l Élastomères : Ces matériaux offrent une grande flexibilité et adaptabilité, permettant d'obtenir un film d'encre cohérent même sur des surfaces inégales. Les lames en élastomère sont souvent utilisées dans les applications où les irrégularités du substrat sont préoccupantes.

Modèles de lames : Les lames flexibles sont disponibles en plusieurs modèles, chacun étant adapté à des exigences d'impression spécifiques :

l Lames droites : Ces lames sont couramment utilisées dans les applications nécessitant un transfert d'encre cohérent et uniforme. Leur conception simple permet de maintenir une épaisseur de film d'encre constante sur tout le rouleau anilox.

l Lames biseautées : Dotées d'un bord incliné, les lames biseautées sont conçues pour réduire le risque d'accumulation d'encre et améliorer le contrôle du flux d'encre. Ils sont particulièrement utiles dans les scénarios d’impression à grande vitesse où le maintien de niveaux d’encre précis est crucial.

l Lames incurvées : Les lames incurvées sont conçues pour s'adapter plus étroitement au rouleau anilox, ce qui les rend idéales pour manipuler des surfaces irrégulières ou texturées. Cette conception permet de garantir une application uniforme de l'encre et de minimiser le risque de défauts d'impression.

Avantages des lames flexibles dans l'impression d'étiquettes

Transfert d'encre amélioré : Leur flexibilité permet une meilleure adaptation aux contours des différents substrats, garantissant un film d'encre cohérent et réduisant le risque de répartition inégale de l'encre.

Usure réduite de la lame : Les lames flexibles présentent souvent un risque moindre d'écaillage ou de rupture par rapport aux lames rigides, prolongeant ainsi leur durée de vie et maintenant des performances constantes.

Qualité d'impression améliorée : En s'adaptant à la surface du substrat, les lames flexibles permettent d'obtenir des impressions de haute qualité avec des détails nets et une reproduction précise des couleurs, essentielles pour les conceptions d'étiquettes complexes.

Adaptabilité aux substrats : Ils traitent facilement une variété de matériaux d'étiquettes, y compris les surfaces irrégulières ou texturées, garantissant une application optimale de l'encre quelles que soient les caractéristiques du substrat.

Étiquettes :

Détails de la candidature :

·Qualité d'impression : Les étiquettes de haute qualité nécessitent souvent des détails fins et une reproduction précise des couleurs. Les lames de docteur aident à maintenir une épaisseur de film d'encre constante pour garantir des résultats d'impression nets et précis.

·Types d'encre : Des encres à base d'eau et à séchage UV sont utilisées dans l'impression d'étiquettes, ce qui nécessite des racles compatibles avec ces encres et capables de répondre aux exigences de l'impression à grande vitesse.

·Sélection de lame : Pour les étiquettes, en particulier celles présentant des designs complexes ou des exigences de haute résolution, des lames à bords fins ou des revêtements spécialisés (par exemple en céramique ou en carbure) sont utilisés. Ces lames offrent durabilité et cohérence pour gérer des textes de petite taille et des graphiques détaillés.

Défis :

·Contrôle de l'encre : Les étiquettes comportent souvent de petits éléments complexes qui nécessitent un contrôle précis de l’encre pour éviter les bavures ou les incohérences de couleur.

·Variabilité du substrat : Les étiquettes peuvent être imprimées sur une variété de supports, notamment le papier, les films synthétiques et le papier aluminium. Les lames de docteur doivent être adaptables aux différentes propriétés du substrat.

Matériaux d'emballage：

Détails de la candidature :

·Qualité d'impression : Les matériaux d'emballage, tels que ceux utilisés pour les biens de consommation, présentent souvent des couleurs vives et des graphismes de haute qualité. Les racleurs garantissent que l'encre est appliquée uniformément pour obtenir la qualité d'impression souhaitée.

·Types d'encre : Cette application peut utiliser des encres à base d'eau et à base de solvant. Les lames de docteur doivent être résilientes aux différents types d’encre et assurer une distribution uniforme de l’encre.

·Sélection de lame : Les lames en acier ou en polymère sont couramment utilisées pour les matériaux d'emballage. Ces lames doivent résister aux rigueurs d’une production à grande vitesse tout en fournissant un dosage d’encre constant.

Défis :

·Accumulation d'encre : Les matériaux d’emballage peuvent être sujets à l’accumulation d’encre ou aux éclaboussures. Les racleurs doivent être efficaces pour gérer ce problème afin d'éviter les défauts d'impression.

·Diversité des substrats : Les matériaux d'emballage se présentent sous diverses formes, notamment le carton ondulé et les films flexibles, nécessitant des lames capables de s'adapter à différentes surfaces.

Emballage flexible：

Détails de la candidature :

·Qualité d'impression : Les emballages flexibles impliquent souvent l'impression sur des matériaux tels que des films, des feuilles et des stratifiés. L’impression doit être durable et résistante à divers facteurs environnementaux comme l’humidité et la lumière.

·Types d'encre : Les encres à séchage UV, à base de solvants et à base d'eau sont courantes. Les racleurs doivent être choisis en fonction du type d'encre utilisé et des exigences spécifiques de l'emballage.

·Sélection de la lame : Pour les emballages flexibles, des lames dotées de revêtements ou de matériaux avancés (tels que la céramique ou le composite) sont souvent utilisées. Ces lames offrent une durabilité et une résistance améliorées aux conditions difficiles des emballages flexibles.

Défis :

·Cohérence de l'encre : Il est essentiel de maintenir une épaisseur constante du film d'encre pour garantir la qualité des emballages flexibles, ce qui nécessite souvent un contrôle précis de l'application de l'encre.

·Variabilité des surfaces : La nature diversifiée des matériaux d’emballage flexibles exige des racles capables de traiter efficacement divers substrats et d’assurer un transfert d’encre correct.

Cartons et boîtes：

Détails de la candidature :

·Qualité d'impression : Les cartons et les boîtes, qui sont souvent utilisés pour l'expédition et le stockage, nécessitent une qualité d'impression robuste pour résister à diverses conditions de manipulation. Les lames de docteur aident à obtenir des impressions claires et durables.

·Types d'encre : Généralement, des encres à base d'eau ou de solvant sont utilisées. Les racleurs doivent gérer ces encres efficacement pour garantir une couverture adéquate et éviter des problèmes tels que les bavures.

·Sélection de lame : Pour les cartons et les boîtes, des lames en acier durables ou à bords renforcés sont souvent utilisées. Ces lames sont conçues pour traiter les encres plus épaisses et les substrats plus substantiels utilisés dans l'impression de cartons et de boîtes.

Défis :

·Couverture d'encre : Obtenir une couverture d’encre uniforme sur des substrats ondulés ou épais peut s’avérer difficile. Les racleurs doivent garantir que l'encre est appliquée uniformément pour éviter les défauts d'impression.

·Durabilité: Les cartons et les boîtes sont soumis à des manipulations brutales et à des contraintes environnementales, les racleurs doivent donc être résilients et conserver leurs performances dans le temps.