Revêtement en alliage coulissant

L'utilisation de la technologie de revêtement laser pour préparer un revêtement d'alliage sur la surface de la glissière est une méthode efficace pour améliorer les performances de la glissière, en particulier pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur. Voici les étapes et précautions spécifiques de cette technologie :

Tout d’abord, le processus de revêtement laser :

1, nettoyage de la matrice : nettoyez d’abord la surface du rail coulissant, éliminez l’huile, la rouille et autres impuretés, pour assurer une bonne combinaison de la couche de revêtement et de la matrice.

2, sélection des matériaux : en fonction de l'environnement de travail et des exigences de performance de la glissière, sélectionnez soigneusement la poudre d'alliage appropriée, l'alliage à base de nickel commun, l'alliage à base de cobalt, l'alliage à base de fer, etc., peut également inclure du carbure de tungstène et d'autres composés durs pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure.

3, paramètres des paramètres laser : ajustez la puissance du laser, la vitesse de balayage, la fréquence de recouvrement et d'autres paramètres pour garantir un revêtement uniforme, sans porosité, sans fissures.

4. Opération de revêtement : Le faisceau laser est utilisé pour faire fondre avec précision la poudre d'alliage et la fusionner avec la surface de la glissière pour former une couche d'alliage uniforme et dense.

5, traitement de suivi : la lame après le revêtement peut nécessiter un traitement thermique supplémentaire, tel qu'un recuit, pour optimiser la microstructure et améliorer les performances du revêtement.

6, finition de surface : effectuez ensuite le meulage, le meulage et d'autres processus nécessaires pour obtenir une surface lisse et plane afin de garantir que la précision répond à la norme.

II. Précautions:

1, taille de la poudre : sélectionnez la granulométrie appropriée de la poudre, une taille de particule trop fine peut affecter la stabilité de la distribution de poudre, une taille trop grande peut entraîner une instabilité du bain fondu, entraînant des défauts.

2, densité d'énergie laser : doit être correctement ajustée, trop élevée entraînera une surchauffe de la matrice, trop faible ne peut pas faire fondre complètement la poudre d'alliage, affectant la force de liaison.

3, vitesse de refroidissement : un refroidissement rapide favorise la formation de martensite et d'autres phases dures, mais trop rapide augmentera la contrainte interne, peut conduire à des fissures.

Avantages du produit fini :

4, améliorer la résistance à l'usure : la couche d'alliage a une dureté et une résistance plus élevées que la matrice, prolongeant considérablement la durée de vie de la glissière.

5, forte résistance à la corrosion : l’ajout d’alliages spéciaux améliore la résistance à la corrosion, en particulier dans l’eau de mer, les acides et les alcalis et dans d’autres environnements corrosifs, a de bonnes performances.

6, stabilité thermique : bonne résistance à la chaleur, peut être stable dans des conditions de température élevée, adapté au traitement thermique, au moulage et à d'autres occasions.

7, force de liaison élevée : grâce à une liaison métallurgique, pour garantir que le revêtement et la matrice s'adaptent fermement, ne se décolleront pas facilement.

Le revêtement en alliage préparé par revêtement laser améliore considérablement les performances globales de la glissière, la rendant mieux à même de faire face à des conditions complexes, de réduire les temps de maintenance, de réduire les coûts d'exploitation et d'apporter de réels avantages à diverses industries.