Quels sont les problèmes de qualité communs du revêtement en carbure de tungstène

Pendant la préparation et l'utilisation du revêtement en carbure de tungstène, les types de problèmes de qualité suivants se produisent souvent:

1. Mauvaise combinaison de revêtement et de substrat

1, Manifestation: Le revêtement apparaît du phénomène de pelage et de pelage, dans l'impact de la force externe, de la frottement ou de la contrainte thermique, le revêtement est facile à séparer de la surface du substrat.

2. Analyse des raisons:

Prétraitement de surface inapproprié: il y a des impuretés telles que l'huile, l'oxyde et la rouille à la surface du substrat, qui ne sont pas nettoyées, ou le degré de sable n'est pas suffisant, entraînant une force de morsure mécanique insuffisante entre le revêtement et le substrat, affectant la force de liaison.

Grande différence de coefficient de dilatation thermique: le coefficient de dilatation thermique du revêtement en carbure de tungstène et le matériau de base sont très différents. Dans le stade de chauffage et de refroidissement du processus de pulvérisation, en raison des différents degrés de dilatation thermique et de contraction, une forte contrainte thermique est générée, détruisant ainsi la combinaison du revêtement et du matériau de base.

Paramètres de processus de pulvérisation déraisonnables: tels qu'une distance incorrecte entre le pistolet à pulvérisation et la pièce, une vitesse de pulvérisation trop rapide ou trop lente, un chauffage en poudre insuffisant, etc., fera le revêtement et la matrice ne sont pas fermement combinées.

Deuxièmement, la dureté du revêtement ne répond pas aux exigences

1. Manifestation: La dureté de revêtement est inférieure ou supérieure à celle des exigences de conception. Le manque de dureté entraînera une mauvaise résistance à l'usure du revêtement, facile à porter; Si la dureté est trop élevée, elle peut augmenter la fragilité du revêtement, diminuer la résistance à l'impact et facile à casser.

2. Analyse des raisons:

Problèmes de qualité de la poudre: La pureté de poudre en carbure de tungstène n'est pas suffisante, la distribution de la taille des particules est déraisonnable ou contient des impuretés, affectera la dureté du revêtement. Par exemple, des impuretés excessives dans la poudre peuvent entraver la croissance normale et l'accumulation dense de cristaux de carbure de tungstène, réduisant la dureté du revêtement.

Paramètres de processus de pulvérisation: différents paramètres de processus de pulvérisation ont un impact significatif sur la dureté de revêtement. Par exemple, lors de la pulvérisation des flammes, la température de la flamme et la vitesse de déménagement du pistolet sont inappropriées, ce qui peut entraîner une fusion insuffisante de poudre, une structure de revêtement lâche et une dureté réduite; Dans la pulvérisation du plasma, si l'énergie du plasma est trop élevée, le carbure de tungstène peut être décomposé ou sur-pénétré, modifiant la structure du revêtement et affectant la dureté.

Poste de traitement incorrect: le processus de traitement thermique après la pulvérisation est incorrect, comme la température du traitement thermique est trop élevé ou le temps est trop long, ce qui peut changer l'organisation du revêtement et changer la dureté.

Troisièmement, il y a des pores dans le revêtement

1. Manifestation: Il y a des trous à l'intérieur ou à la surface du revêtement, qui peuvent être trouvés par microscope métallographique ou moyens de test non destructeurs. L'existence de pores réduira la densité du revêtement et affectera les propriétés du revêtement.

Analyse des raisons:

2, facteur de poudre: Mois de poudre en carbure de tungstène, contenant de l'eau, évaporation de l'eau dans le processus de pulvérisation pour former des pores; La poudre est agglomérée ou la taille des particules n'est pas uniforme, et la poudre agglomérée ne peut pas être entièrement dispersée et fondu pendant la pulvérisation, et l'air est enveloppé à l'intérieur pour former des pores.

Processus de pulvérisation: La vitesse d'alimentation en poudre est trop rapide, la poudre ne peut pas être complètement fondu dans le flux de flamme de pulvérisation et est pulvérisée à la surface de la matrice, formant des pores après accumulation; La distance entre le pistolet et la pièce est trop loin, et la poudre se refroidit trop rapidement pendant le vol et ne parvient pas complètement, ce qui conduit également à la formation de pores. De plus, l'environnement de pulvérisation contient plus de poussière ou d'impuretés, qui peuvent également former des pores lorsqu'ils sont mélangés dans le revêtement.

Fissure en revêtement

3. Manifestation: Les fissures visibles à l'œil nu ou visibles à l'aide d'un microscope apparaissent à la surface du revêtement, les fissures peuvent traverser le revêtement ou exister uniquement dans les zones locales du revêtement.

Analyse des raisons:

4, Concentration de contrainte thermique: Dans le processus de pulvérisation, le revêtement est rapidement chauffé et refroidi, entraînant une forte contrainte thermique. Si le coefficient de dilatation thermique entre le revêtement et le substrat est très différent, ou si l'épaisseur du revêtement n'est pas uniforme et que la distribution de contrainte thermique est inégale, il est facile à fissurer dans la concentration de contrainte.

5, Brittleness de revêtement: en raison d'une mauvaise qualité de poudre, d'un processus de pulvérisation incorrect et d'autres raisons, ce qui entraîne la structure interne du revêtement n'est pas une augmentation idéale et fragile. Sous l'influence de la force externe ou du cyclisme thermique, le revêtement ne peut pas résister au changement de contrainte, entraînant des fissures.

Problème d'épaisseur du revêtement: Un revêtement trop épais augmentera l'accumulation de stress interne, réduira la résistance à la déformation du revêtement, facile à casser.

Quatrièmement, l'épaisseur du revêtement n'est pas uniforme

1, la forme de performance: l'épaisseur du revêtement dans différentes positions sur la surface du substrat est évidemment différente, certains endroits sont trop épais, certains endroits sont trop minces, affectant l'effet protecteur global du revêtement.

2. Analyse des raisons:

Problèmes de fonctionnement du pistolet de pulvérisation: La distance et l'angle entre le pistolet de pulvérisation et la surface de la pièce, ainsi que la vitesse de déménagement du pistolet de pulvérisation sont instables, entraînant un dépôt inégal de poudre sur la surface du substrat. Par exemple, la zone où le pistolet est plus proche de la pièce a plus de dépôt de poudre et de revêtement plus épais; Plus loin, le dépôt de poudre est moindre et le revêtement est plus mince.

La forme de la pièce est complex Différentes en différentes parties, ce qui est facile à provoquer l'épaisseur du revêtement n'est pas uniforme.