Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-11-01 origine:Propulsé
La technologie de projection thermique a montré un bon effet anticorrosion dans l'environnement marin, grâce à sa capacité à créer une couche protectrice très dense et à forte adhérence, bloquant efficacement l'invasion de milieux corrosifs. L'environnement marin est un défi pour la corrosion des structures métalliques, y compris le sel de l'eau de mer elle-même, l'environnement humide apporté par les embruns et les embruns salés transportés par la brise marine, qui accéléreront le processus d'oxydation et de corrosion électrochimique de la surface métallique. L’application de la technologie de projection thermique constitue une solution puissante pour résoudre ces problèmes.
Tout d’abord, les principaux matériaux anticorrosion :
1, alliage de zinc et de zinc et d'aluminium: le revêtement de zinc en tant que couche sacrificielle de cathode peut fournir une forte protection électrochimique pour empêcher la corrosion du métal de base. Dans le milieu marin, les produits de corrosion du zinc forment un film de sel de zinc stable à la surface, continuant à agir comme une barrière.
2, acier inoxydable: tel que l'acier inoxydable 316L, avec une bonne résistance à la corrosion par piqûres et crevasses, particulièrement adapté à la concentration élevée d'ions chlorure dans l'environnement de l'eau de mer.
3, alliage à base de nickel : tel que la série Inconel, présente une large gamme de tolérances aux milieux corrosifs, notamment l'eau de mer, le brouillard salin, le sulfure d'hydrogène, etc., adapté aux plates-formes de forage pétrolier offshore, aux composants marins et à d'autres zones à haut risque de corrosion.
4. Aluminium : le revêtement en aluminium pur ou en alliage d'aluminium forme une couche d'oxyde naturelle, qui présente une forte résistance à la corrosion par l'eau de mer, en particulier dans l'eau de mer statique et l'eau qui coule à basse vitesse.
5, matériaux céramiques composites : tels que l'alumine, la zircone, etc., avec une résistance élevée à la corrosion et une résistance aux températures élevées, adaptés à l'environnement d'eau de mer à haute température ou aux évents hydrothermaux sous-marins et à d'autres conditions difficiles.
Deuxièmement, les avantages du processus de pulvérisation thermique
1, protection immédiate : une fois la pulvérisation terminée, vous pouvez immédiatement fournir une protection anticorrosion sans attendre un temps de durcissement supplémentaire.
2, flexibilité : peut être pulvérisé sur n’importe quelle forme et taille de la surface de l’objet, grande adaptabilité.
3, l'épaisseur est contrôlable : l'épaisseur du revêtement peut être ajustée en fonction de la gravité de l'environnement de corrosion, ce qui permet non seulement d'économiser des matériaux mais garantit également un effet protecteur suffisant.
4, force de liaison élevée : grâce à des paramètres de prétraitement et de pulvérisation appropriés, vous pouvez obtenir un revêtement qui est étroitement combiné avec le matériau de base et qui n'est pas facile à tomber. z
