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La projection thermique est une technologie d'ingénierie de surface qui chauffe le matériau jusqu'à un état fondu ou semi-fondu grâce à une flamme ou un flux de plasma à grande vitesse, puis le pulvérise sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Dans l'application de manchons intérieurs et extérieurs, la technologie de projection thermique est souvent utilisée pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées des manchons, prolongeant ainsi la durée de vie des manchons et améliorant la fiabilité des équipements mécaniques. Les étapes de base Les manchons intérieurs et extérieurs par pulvérisation thermique comprennent :
1, préparation de la Surface : assurez-vous que la surface du manchon est propre et exempte d'huile, de rouille ou d'autres contaminants.
2, sélection du matériau de pulvérisation : sélectionnez les matériaux de pulvérisation appropriés tels que le carbure de tungstène, l'oxyde d'aluminium, etc. en fonction de l'environnement de travail et des exigences de performance du manchon.
3, processus de pulvérisation : utilisez un équipement de pulvérisation supersonique pour pulvériser uniformément le matériau sélectionné sur la surface du manchon.
4, Refroidissement et durcissement : Le manchon après pulvérisation doit être correctement refroidi afin que le revêtement puisse se solidifier pour former une couche protectrice solide.
5, Post-traitement : Une fois le revêtement durci, un traitement ultérieur tel que le meulage et le polissage peut être nécessaire pour obtenir la rugosité et la planéité idéales de la surface.
Les points techniques comprennent :
-Contrôle de l'épaisseur du revêtement : L'épaisseur du revêtement doit être contrôlée avec précision pour assurer le fonctionnement normal du manchon et prolonger sa durée de vie.
Inspection de la qualité du revêtement : Le revêtement doit être exempt de défauts tels que pelage, trous de sable, pores, fissures, etc. pour garantir une bonne adhérence entre le revêtement et le substrat.
Avantages des manchons intérieurs et extérieurs par projection thermique :
Améliorer la résistance à l'usure : le revêtement par pulvérisation thermique peut améliorer considérablement la résistance à l'usure du manchon et réduire l'usure.
Améliorer la résistance à la corrosion : le revêtement peut résister à l'érosion d'une variété de produits chimiques et prolonger la durée de vie du manchon.
Améliorer la résistance aux températures élevées : le revêtement peut résister aux environnements à haute température et maintenir la stabilité du manchon.
Rentabilité : par rapport au remplacement du manchon entier, la projection thermique a un coût de maintenance inférieur et peut reprendre rapidement la production.
Des cas réels montrent que la pulvérisation supersonique de revêtements en carbure de tungstène sur les manchons intérieurs et extérieurs peut réduire efficacement l'usure du tourillon, améliorer les performances du manchon et réduire les coûts de production. En outre, l'application de la technologie de projection thermique dans les domaines de la reconditionnement des métaux verts et de la fabrication additive devient de plus en plus étendue, démontrant sa position importante et son potentiel dans la fabrication moderne.
En outre, nous proposons également un manchon d'arbre en acier inoxydable résistant à l'usure avec revêtement en céramique pour les applications de pompe à lisier et un manchon d'arbre en acier inoxydable CD4/316ss de haute précision personnalisé pour les systèmes de pompe.
La projection thermique est une technologie d'ingénierie de surface qui chauffe le matériau jusqu'à un état fondu ou semi-fondu grâce à une flamme ou un flux de plasma à grande vitesse, puis le pulvérise sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Dans l'application de manchons intérieurs et extérieurs, la technologie de projection thermique est souvent utilisée pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées des manchons, prolongeant ainsi la durée de vie des manchons et améliorant la fiabilité des équipements mécaniques. Les étapes de base Les manchons intérieurs et extérieurs par pulvérisation thermique comprennent :
1, préparation de la Surface : assurez-vous que la surface du manchon est propre et exempte d'huile, de rouille ou d'autres contaminants.
2, sélection du matériau de pulvérisation : sélectionnez les matériaux de pulvérisation appropriés tels que le carbure de tungstène, l'oxyde d'aluminium, etc. en fonction de l'environnement de travail et des exigences de performance du manchon.
3, processus de pulvérisation : utilisez un équipement de pulvérisation supersonique pour pulvériser uniformément le matériau sélectionné sur la surface du manchon.
4, Refroidissement et durcissement : Le manchon après pulvérisation doit être correctement refroidi afin que le revêtement puisse se solidifier pour former une couche protectrice solide.
5, Post-traitement : Une fois le revêtement durci, un traitement ultérieur tel que le meulage et le polissage peut être nécessaire pour obtenir la rugosité et la planéité idéales de la surface.
Les points techniques comprennent :
-Contrôle de l'épaisseur du revêtement : L'épaisseur du revêtement doit être contrôlée avec précision pour assurer le fonctionnement normal du manchon et prolonger sa durée de vie.
Inspection de la qualité du revêtement : Le revêtement doit être exempt de défauts tels que pelage, trous de sable, pores, fissures, etc. pour garantir une bonne adhérence entre le revêtement et le substrat.
Avantages des manchons intérieurs et extérieurs par projection thermique :
Améliorer la résistance à l'usure : le revêtement par pulvérisation thermique peut améliorer considérablement la résistance à l'usure du manchon et réduire l'usure.
Améliorer la résistance à la corrosion : le revêtement peut résister à l'érosion d'une variété de produits chimiques et prolonger la durée de vie du manchon.
Améliorer la résistance aux températures élevées : le revêtement peut résister aux environnements à haute température et maintenir la stabilité du manchon.
Rentabilité : par rapport au remplacement du manchon entier, la projection thermique a un coût de maintenance inférieur et peut reprendre rapidement la production.
Des cas réels montrent que la pulvérisation supersonique de revêtements en carbure de tungstène sur les manchons intérieurs et extérieurs peut réduire efficacement l'usure du tourillon, améliorer les performances du manchon et réduire les coûts de production. En outre, l'application de la technologie de projection thermique dans les domaines de la reconditionnement des métaux verts et de la fabrication additive devient de plus en plus étendue, démontrant sa position importante et son potentiel dans la fabrication moderne.
En outre, nous proposons également un manchon d'arbre en acier inoxydable résistant à l'usure avec revêtement en céramique pour les applications de pompe à lisier et un manchon d'arbre en acier inoxydable CD4/316ss de haute précision personnalisé pour les systèmes de pompe.
