Lames de docteur dans les machines à papier

1. Ddéfinition

Lames de docteur sont des composants essentiels des machines à papier, essentiels pour garantir à la fois la qualité du papier et l'efficacité opérationnelle. Ces lames jouent un rôle central dans le contrôle de l’épaisseur de la feuille de papier et dans l’amélioration de sa surface lisse. En éliminant l'excès de pâte et en affinant la surface du papier, les racles contribuent à obtenir des caractéristiques de papier uniformes et à maintenir les performances globales de la machine à papier. Leur fonction précise a un impact direct sur la qualité du produit papier final et sur l’efficacité du processus de fabrication.

2. Fonctions de base des lames de docteur

Enlever l'excès de pulpe

· Contrôler l'épaisseur de la pulpe: Les racleurs sont utilisés pour réguler l'épaisseur de la couche de pulpe déposée sur le tissu de formage. En raclant l'excès de pâte, ces lames assurent une épaisseur constante sur toute la feuille de papier. Cette uniformité est cruciale car les variations d’épaisseur peuvent entraîner des incohérences dans le papier final, affectant sa résistance, sa texture et son apparence.

· Impact sur l'uniformité du papier: L'élimination efficace de l'excès de pâte à l'aide de racles est essentielle pour obtenir une surface de papier homogène. Toute irrégularité dans la répartition de la pâte peut entraîner des défauts tels qu'une épaisseur inégale, des taches ou des stries. En maintenant une répartition uniforme de la pâte, les racles contribuent à une surface de papier uniforme et de haute qualité.

Améliorer la douceur du papier

· Impact sur la planéité de la surface: Les lames de docteur améliorent considérablement la douceur et la planéité de la surface du papier. Ils éliminent les imperfections et les excès de matière, ce qui donne une surface plus raffinée et plus homogène. Une surface de papier plus lisse est essentielle pour des applications telles que l'impression, où la qualité de la surface affecte le résultat final, notamment la clarté et l'adhérence de l'impression.

3. Principaux composants d'une machine à papier

Système d'alimentation en pulpe

· Mécanisme de transport et de distribution: Ce système est responsable du transport de la pâte depuis la zone de stockage jusqu'à la section de formage de la machine. Il comprend des pompes, des tuyaux et des systèmes de distribution qui assurent un débit uniforme de pâte. Une bonne distribution de la pâte est essentielle pour une formation et une qualité constantes du papier.

Section de formage

· Section de fil (tissu métallique et panneau métallique): La section métallique est constituée de toiles métalliques et de panneaux métalliques qui forment la feuille de papier initiale en permettant à l'eau de s'écouler de la pâte. La taille et la tension des mailles de la toile métallique sont cruciales pour déterminer la formation et l'épaisseur initiale du papier.

Section de pressage

· Rôle des rouleaux de presse: Les rouleaux de presse sont utilisés pour éliminer l'eau supplémentaire de la feuille de papier et pour consolider les fibres. Le processus de pressage augmente la densité et la résistance du papier en comprimant la pâte et en éliminant l'humidité, ce qui est essentiel pour obtenir les caractéristiques souhaitées du papier.

Section de séchage

· Rouleaux de séchage et système de séchage: La section de séchage se compose de rouleaux sécheurs et d'un système de séchage qui complète le processus de fabrication du papier en éliminant l'humidité restante de la feuille. Cette section utilise des rouleaux chauffés et des systèmes d'air pour garantir que le papier est complètement séché et prêt pour la finition.

Lames de docteur et autres accessoires

· Rôle et importance des lames de docteur: Des racleurs sont positionnés dans toute la machine à papier pour remplir diverses fonctions, telles que l'élimination de l'excès de pâte, l'application de revêtements et l'affinage de la surface du papier. Leur placement et leur fonctionnement sont cruciaux pour maintenir la qualité du papier et l’efficacité de la machine.

4. Choix du racleur/grattoir dans la machine à papier

Sections de fil et de presse

· Matériels: Les racleurs utilisés dans les sections de fil et de presse sont fabriqués à partir de polyéthylène de haut poids moléculaire, de polycarbonate, de résine phénolique avec des fibres de coton ou d'acier inoxydable. Ces matériaux sont choisis pour leur durabilité et leur résistance à l’usure. L'angle de grattage de ces lames est d'environ 25°, ce qui est optimal pour éliminer efficacement l'excès de pulpe tout en minimisant les dommages au tissu de formage.

Section de séchage

· Matériels: Dans la section de séchage, les racles sont généralement fabriquées à partir de matériaux résistants aux hautes températures tels que le bronze phosphoreux, la fibre de verre ou la fibre de carbone. Ces matériaux peuvent résister aux températures élevées et aux conditions abrasives rencontrées lors du séchage. L'angle du racleur est ici d'environ 30°, conçu pour gérer les conditions exigeantes du processus de séchage.

Section Dimensionnement

· Matériels: Les racles de la section d'encollage sont généralement fabriquées à partir de polyéthylène de haut poids moléculaire, ce qui convient à l'application uniforme des agents d'encollage. L'angle de raclage dans cette section est d'environ 20°, adapté pour une application efficace de l'encollage et pour maintenir la cohérence du traitement de surface du papier.

5. Types et applications des lames de docteur

Types de matériaux

Lames de docteur en acier

o Caractéristiques: Fabriquées en acier de haute qualité, ces lames sont reconnues pour leur durabilité et leur résistance. Ils résistent à l’usure et peuvent supporter des conditions de fonctionnement difficiles.

o Applications: Couramment utilisé dans diverses sections de la machine à papier, en particulier là où une résistance élevée à l'usure est requise, comme dans les sections de formage ou de pressage. Ils conviennent aux applications avec des charges opérationnelles élevées et des matériaux abrasifs.

Lames de docteur en céramique

o Caractéristiques: Fabriquées à partir de matériaux céramiques avancés, ces lames offrent une résistance à l'usure exceptionnelle et conservent leur tranchant dans le temps. Ils résistent également à la corrosion et aux températures élevées.

o Applications: Idéal pour les environnements de production à grande vitesse et les applications où la précision et la longévité sont cruciales. Utilisé dans des situations où des conditions d'usure extrêmes sont présentes, comme dans les processus de revêtement et de finition à grande vitesse.

Lames de docteur en plastique

o Caractéristiques: Composé de polymères souples et performants comme le polyéthylène (PE) ou le polyuréthane (PU). Ces lames sont moins abrasives et peuvent être personnalisées selon des exigences spécifiques.

o Applications: Convient aux opérations délicates où un toucher plus doux est requis, comme dans les sections d'encollage ou de revêtement. Ils sont également utilisés dans des processus spécialisés où la flexibilité et la réduction du frottement sont avantageuses.

Lames de docteur composites

o Caractéristiques: Fabriqué à partir d'une combinaison de matériaux tels que la fibre de carbone, la fibre de verre ou d'autres composites avancés. Ces lames offrent un équilibre entre solidité, flexibilité et résistance à l’usure et à la température.

o Applications: Utilisé dans des applications exigeantes où un mélange de propriétés est nécessaire, comme dans la section de séchage ou lorsque des performances et une durabilité élevées sont essentielles.

Types de conception

· Lames de docteur droites: Ces lames sont conçues pour les applications où une surface lisse et plane est requise. Ils offrent une action de grattage constante, ce qui les rend adaptés à un enlèvement de matière uniforme. Utilisé pour les applications nécessitant une surface uniforme et plane, comme dans les sections de formage ou de revêtement où un enlèvement uniforme de matière est essentiel. Ils contribuent à garantir une surface de papier lisse et homogène.

· Lames de docteur incurvées: Les lames incurvées sont adaptées à divers besoins de production et peuvent s'adapter à différents contours de surface. Ils sont utilisés dans les situations où l'action de grattage doit correspondre à des formes ou des profils spécifiques. Convient aux applications où la géométrie de la surface n'est pas uniforme, comme dans les rouleaux de séchage ou les processus de revêtement spécifiques. Ils peuvent s'adapter à différentes formes et sont utiles dans les applications nécessitant des profils de grattage personnalisés.

6. Indicateurs de performance

Dureté

· Choisir entre des lames de docteur dures et souples: Le choix des racles dépend des exigences de production. Les lames dures sont préférées pour leur durabilité et leur résistance à l'usure, adaptées aux applications intensives. Les lames souples sont utilisées dans des processus qui nécessitent une manipulation douce et une friction réduite.

Précision et douceur

· Impact sur la qualité du papier: La précision et la finition des racles ont un impact direct sur la qualité du papier. Des lames de plus grande précision et des finitions plus lisses contribuent à une surface de papier plus uniforme et sans défauts, améliorant ainsi la qualité du produit final.

7. Installation et réglage

Processus d'installation

· Étapes et considérations: Une installation correcte implique d'aligner avec précision les racles dans le système de raclage de la machine. Les étapes clés comprennent le réglage de l'angle correct de la lame, la fixation ferme de la lame et l'assurance d'un bon alignement avec les rouleaux de la machine. Cela garantit un grattage efficace et des performances optimales.

Ajustement et alignement

· Assurer un bon alignement avec les rouleaux de machine: Pour obtenir des performances optimales, les racles doivent être précisément alignées avec les rouleaux de la machine. Cela implique d'utiliser des guides d'alignement, de vérifier l'angle de contact de la lame et d'effectuer les ajustements nécessaires pour garantir un contact uniforme et un enlèvement de matière efficace.

8. Entretien et remplacement

Résistance à l'usure

· Performances et durée de vie: L'évaluation de la résistance à l'usure et de la longévité des racles est cruciale pour maintenir leur efficacité. Une évaluation régulière permet de déterminer quand une lame approche de la fin de sa durée de vie utile et doit être remplacée.

Exigences d'entretien

· Nettoyage, inspection et entretien: Les racleurs nécessitent un nettoyage régulier pour éliminer les résidus de pulpe et éviter toute accumulation pouvant affecter les performances. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier les signes d'usure, de dommages ou de mauvais alignement. Un entretien approprié comprend le respect des directives du fabricant en matière de nettoyage et d'entretien.

Cycle de remplacement

· Fréquence et normes de remplacement: Le cycle de remplacement des racles dépend de leurs critères d'usure et de performances. Les facteurs influençant la fréquence de remplacement comprennent le type de matériau traité, les conditions de fonctionnement et l'usure observée. L'établissement de normes de remplacement basées sur ces critères permet de maintenir une qualité de papier et une efficacité de machine constantes.