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Supersonic est une technologie avancée de traitement de surface appliquée à la lame, en particulier l'utilisation d'un processus de pulvérisation à flamme supersonique (HVOF, High Velocity Oxygen Fuel). Ce processus permet au matériau pulvérisé d'atteindre la surface de la lame à des vitesses très élevées pour former un revêtement dense avec une force d'adhérence élevée. Le matériau de pulvérisation que vous avez mentionné « 12C0WC » ressemble à un matériau à base de carbure de tungstène (WC), qui peut contenir 12 % de cobalt (Co) comme phase de liaison, qui est un matériau en carbure cémenté courant avec une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure.
1, épaisseur du revêtement : 0,15-0,20 mm. Cette épaisseur convient pour améliorer la résistance à l'usure et aux chocs de la lame, sans augmenter excessivement le poids de la lame ni affecter ses performances d'origine.
2, dureté : >HV1100, ce qui indique que la dureté du revêtement est très élevée, HV1100 est une unité de dureté Vickers, une telle dureté peut améliorer considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie de la lame.
3, qualité du revêtement : le revêtement est bien combiné, pas de trous de sable, de pores, de pelage et autres phénomènes, ce qui montre que le processus de pulvérisation est correctement contrôlé, que le revêtement et la force de liaison de la matrice sont élevés et que la structure interne du revêtement est dense, sans défauts, un tel revêtement peut prévenir efficacement l'usure et la corrosion des matériaux.
Supersonic est une technologie avancée de traitement de surface appliquée à la lame, en particulier l'utilisation d'un processus de pulvérisation à flamme supersonique (HVOF, High Velocity Oxygen Fuel). Ce processus permet au matériau pulvérisé d'atteindre la surface de la lame à des vitesses très élevées pour former un revêtement dense avec une force d'adhérence élevée. Le matériau de pulvérisation que vous avez mentionné « 12C0WC » ressemble à un matériau à base de carbure de tungstène (WC), qui peut contenir 12 % de cobalt (Co) comme phase de liaison, qui est un matériau en carbure cémenté courant avec une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure.
1, épaisseur du revêtement : 0,15-0,20 mm. Cette épaisseur convient pour améliorer la résistance à l'usure et aux chocs de la lame, sans augmenter excessivement le poids de la lame ni affecter ses performances d'origine.
2, dureté : >HV1100, ce qui indique que la dureté du revêtement est très élevée, HV1100 est une unité de dureté Vickers, une telle dureté peut améliorer considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie de la lame.
3, qualité du revêtement : le revêtement est bien combiné, pas de trous de sable, de pores, de pelage et autres phénomènes, ce qui montre que le processus de pulvérisation est correctement contrôlé, que le revêtement et la force de liaison de la matrice sont élevés et que la structure interne du revêtement est dense, sans défauts, un tel revêtement peut prévenir efficacement l'usure et la corrosion des matériaux.