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Avantages des services
1. Leadership technologique : Grâce à la technologie de pulvérisation à flamme supersonique, la force de liaison entre le revêtement et le substrat dépasse 70 MPa, dépassant de loin les techniques traditionnelles de galvanoplastie ou de pulvérisation thermique. Cela garantit que le revêtement ne se décolle pas ou ne se fissure pas lors d'un fonctionnement à grande vitesse et dans des conditions de charge élevée.
2. Compatibilité des matériaux : le revêtement en carbure de tungstène a une dureté élevée (après le diamant) et une excellente résistance à l'usure. Il est particulièrement adapté aux environnements difficiles de l'industrie papetière, où les rouleaux de calandrage entrent fréquemment en contact avec des feuilles de papier humides et des agents chimiques, réduisant ainsi efficacement les rayures de surface et les piqûres de corrosion.
3. Précision du processus : en contrôlant avec précision les paramètres de pulvérisation (tels que la température de la flamme, la taille des particules de poudre, la distance de pulvérisation, etc.), l'uniformité de l'épaisseur du revêtement (à ± 0,05 mm) et de la rugosité de la surface (Ra0,2-0,8 μm) peut être régulée avec précision pour répondre aux exigences de calandrage des différents types de papier (tels que le papier culturel, le papier d'emballage et le papier spécial).
4. Rentabilité : Par rapport au remplacement de nouveaux rouleaux, l'entretien des surfaces et la pulvérisation de revêtement peuvent permettre d'économiser 60 à 80 % des coûts, tout en réduisant les temps d'arrêt des équipements et en améliorant l'efficacité de la production.
Engagement de service
1. Assurance qualité : Les performances du revêtement sont conformes aux normes ISO 2063. Une période de garantie de 12 mois est fournie. Si le rouleau de calandrage tombe en panne en raison de problèmes de qualité du revêtement pendant la période de garantie, il sera réparé ou remplacé gratuitement.
2. Livraison à temps : selon le plan de production du client, nous promettons que le cycle de maintenance des pièces standard ne dépasse pas 72 heures. Les commandes urgentes peuvent être priorisées pour la planification de la production afin de garantir une reprise rapide du fonctionnement des équipements.
3. Support technique : fournissez des directives d'utilisation et d'entretien du revêtement, effectuez des visites de suivi régulières pour suivre l'état de fonctionnement des rouleaux de calandrage et optimisez les formules de revêtement et les paramètres de pulvérisation pour différents types de papier et conditions de processus.
4. Transparence des données : fournissez des rapports d'inspection de l'épaisseur du revêtement, des données de test de dureté et des résultats d'analyse métallographique avant et après la maintenance pour garantir que le processus de service est traçable et que la qualité est contrôlable.
Contenu des services
En réponse aux exigences d'entretien de surface du composant principal de l'équipement de fabrication du papier dans l'industrie des machines-outils - le rouleau de calandre, nous proposons des services professionnels de revêtement de carbure de tungstène par pulvérisation supersonique. Le processus de service couvre le prétraitement de la surface du rouleau de calandrage (y compris le nettoyage, l'élimination de la rouille, le rendu rugueux et d'autres procédures), la préparation du revêtement en carbure de tungstène par pulvérisation à la flamme supersonique, le traitement fin après revêtement (tel que le meulage et le polissage à la précision dimensionnelle spécifiée) et les tests de performances. Grâce à la technologie de pulvérisation supersonique, un revêtement de carbure de tungstène dense, de haute dureté (supérieure à HV1200) et à faible coefficient de frottement peut être formé sur la surface du rouleau de calandrage, améliorant considérablement sa résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion et ses performances anti-adhérence. Ce service s'applique à la réparation de l'usure de surface, des rayures, de la corrosion et d'autres problèmes des rouleaux de calandre dans l'industrie papetière causés par une utilisation à long terme. Il peut prolonger la durée de vie des rouleaux de calandre de 3 à 5 fois, réduire la fréquence des temps d'arrêt des équipements et garantir des indicateurs de qualité clés tels que la planéité et la brillance de la surface du papier.
Avantages des services
1. Leadership technologique : Grâce à la technologie de pulvérisation à flamme supersonique, la force de liaison entre le revêtement et le substrat dépasse 70 MPa, dépassant de loin les techniques traditionnelles de galvanoplastie ou de pulvérisation thermique. Cela garantit que le revêtement ne se décolle pas ou ne se fissure pas lors d'un fonctionnement à grande vitesse et dans des conditions de charge élevée.
2. Compatibilité des matériaux : le revêtement en carbure de tungstène a une dureté élevée (après le diamant) et une excellente résistance à l'usure. Il est particulièrement adapté aux environnements difficiles de l'industrie papetière, où les rouleaux de calandrage entrent fréquemment en contact avec des feuilles de papier humides et des agents chimiques, réduisant ainsi efficacement les rayures de surface et les piqûres de corrosion.
3. Précision du processus : en contrôlant avec précision les paramètres de pulvérisation (tels que la température de la flamme, la taille des particules de poudre, la distance de pulvérisation, etc.), l'uniformité de l'épaisseur du revêtement (à ± 0,05 mm) et de la rugosité de la surface (Ra0,2-0,8 μm) peut être régulée avec précision pour répondre aux exigences de calandrage des différents types de papier (tels que le papier culturel, le papier d'emballage et le papier spécial).
4. Rentabilité : Par rapport au remplacement de nouveaux rouleaux, l'entretien des surfaces et la pulvérisation de revêtement peuvent permettre d'économiser 60 à 80 % des coûts, tout en réduisant les temps d'arrêt des équipements et en améliorant l'efficacité de la production.
Engagement de service
1. Assurance qualité : Les performances du revêtement sont conformes aux normes ISO 2063. Une période de garantie de 12 mois est fournie. Si le rouleau de calandrage tombe en panne en raison de problèmes de qualité du revêtement pendant la période de garantie, il sera réparé ou remplacé gratuitement.
2. Livraison à temps : selon le plan de production du client, nous promettons que le cycle de maintenance des pièces standard ne dépasse pas 72 heures. Les commandes urgentes peuvent être priorisées pour la planification de la production afin de garantir une reprise rapide du fonctionnement des équipements.
3. Support technique : fournissez des directives d'utilisation et d'entretien du revêtement, effectuez des visites de suivi régulières pour suivre l'état de fonctionnement des rouleaux de calandrage et optimisez les formules de revêtement et les paramètres de pulvérisation pour différents types de papier et conditions de processus.
4. Transparence des données : fournissez des rapports d'inspection de l'épaisseur du revêtement, des données de test de dureté et des résultats d'analyse métallographique avant et après la maintenance pour garantir que le processus de service est traçable et que la qualité est contrôlable.
Avantages des services
1. Leadership technologique : Grâce à la technologie de pulvérisation à flamme supersonique, la force de liaison entre le revêtement et le substrat dépasse 70 MPa, dépassant de loin les techniques traditionnelles de galvanoplastie ou de pulvérisation thermique. Cela garantit que le revêtement ne se décolle pas ou ne se fissure pas lors d'un fonctionnement à grande vitesse et dans des conditions de charge élevée.
2. Compatibilité des matériaux : le revêtement en carbure de tungstène a une dureté élevée (après le diamant) et une excellente résistance à l'usure. Il est particulièrement adapté aux environnements difficiles de l'industrie papetière, où les rouleaux de calandrage entrent fréquemment en contact avec des feuilles de papier humides et des agents chimiques, réduisant ainsi efficacement les rayures de surface et les piqûres de corrosion.
3. Précision du processus : en contrôlant avec précision les paramètres de pulvérisation (tels que la température de la flamme, la taille des particules de poudre, la distance de pulvérisation, etc.), l'uniformité de l'épaisseur du revêtement (à ± 0,05 mm) et de la rugosité de la surface (Ra0,2-0,8 μm) peut être régulée avec précision pour répondre aux exigences de calandrage des différents types de papier (tels que le papier culturel, le papier d'emballage et le papier spécial).
4. Rentabilité : Par rapport au remplacement de nouveaux rouleaux, l'entretien des surfaces et la pulvérisation de revêtement peuvent permettre d'économiser 60 à 80 % des coûts, tout en réduisant les temps d'arrêt des équipements et en améliorant l'efficacité de la production.
Engagement de service
1. Assurance qualité : Les performances du revêtement sont conformes aux normes ISO 2063. Une période de garantie de 12 mois est fournie. Si le rouleau de calandrage tombe en panne en raison de problèmes de qualité du revêtement pendant la période de garantie, il sera réparé ou remplacé gratuitement.
2. Livraison à temps : selon le plan de production du client, nous promettons que le cycle de maintenance des pièces standard ne dépasse pas 72 heures. Les commandes urgentes peuvent être priorisées pour la planification de la production afin de garantir une reprise rapide du fonctionnement des équipements.
3. Support technique : fournissez des directives d'utilisation et d'entretien du revêtement, effectuez des visites de suivi régulières pour suivre l'état de fonctionnement des rouleaux de calandrage et optimisez les formules de revêtement et les paramètres de pulvérisation pour différents types de papier et conditions de processus.
4. Transparence des données : fournissez des rapports d'inspection de l'épaisseur du revêtement, des données de test de dureté et des résultats d'analyse métallographique avant et après la maintenance pour garantir que le processus de service est traçable et que la qualité est contrôlable.
Contenu des services
En réponse aux exigences d'entretien de surface du composant principal de l'équipement de fabrication du papier dans l'industrie des machines-outils - le rouleau de calandre, nous proposons des services professionnels de revêtement de carbure de tungstène par pulvérisation supersonique. Le processus de service couvre le prétraitement de la surface du rouleau de calandrage (y compris le nettoyage, l'élimination de la rouille, le rendu rugueux et d'autres procédures), la préparation du revêtement en carbure de tungstène par pulvérisation à la flamme supersonique, le traitement fin après revêtement (tel que le meulage et le polissage à la précision dimensionnelle spécifiée) et les tests de performances. Grâce à la technologie de pulvérisation supersonique, un revêtement de carbure de tungstène dense, de haute dureté (supérieure à HV1200) et à faible coefficient de frottement peut être formé sur la surface du rouleau de calandrage, améliorant considérablement sa résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion et ses performances anti-adhérence. Ce service s'applique à la réparation de l'usure de surface, des rayures, de la corrosion et d'autres problèmes des rouleaux de calandre dans l'industrie papetière causés par une utilisation à long terme. Il peut prolonger la durée de vie des rouleaux de calandre de 3 à 5 fois, réduire la fréquence des temps d'arrêt des équipements et garantir des indicateurs de qualité clés tels que la planéité et la brillance de la surface du papier.
Avantages des services
1. Leadership technologique : Grâce à la technologie de pulvérisation à flamme supersonique, la force de liaison entre le revêtement et le substrat dépasse 70 MPa, dépassant de loin les techniques traditionnelles de galvanoplastie ou de pulvérisation thermique. Cela garantit que le revêtement ne se décolle pas ou ne se fissure pas lors d'un fonctionnement à grande vitesse et dans des conditions de charge élevée.
2. Compatibilité des matériaux : le revêtement en carbure de tungstène a une dureté élevée (après le diamant) et une excellente résistance à l'usure. Il est particulièrement adapté aux environnements difficiles de l'industrie papetière, où les rouleaux de calandrage entrent fréquemment en contact avec des feuilles de papier humides et des agents chimiques, réduisant ainsi efficacement les rayures de surface et les piqûres de corrosion.
3. Précision du processus : en contrôlant avec précision les paramètres de pulvérisation (tels que la température de la flamme, la taille des particules de poudre, la distance de pulvérisation, etc.), l'uniformité de l'épaisseur du revêtement (à ± 0,05 mm) et de la rugosité de la surface (Ra0,2-0,8 μm) peut être régulée avec précision pour répondre aux exigences de calandrage des différents types de papier (tels que le papier culturel, le papier d'emballage et le papier spécial).
4. Rentabilité : Par rapport au remplacement de nouveaux rouleaux, l'entretien des surfaces et la pulvérisation de revêtement peuvent permettre d'économiser 60 à 80 % des coûts, tout en réduisant les temps d'arrêt des équipements et en améliorant l'efficacité de la production.
Engagement de service
1. Assurance qualité : Les performances du revêtement sont conformes aux normes ISO 2063. Une période de garantie de 12 mois est fournie. Si le rouleau de calandrage tombe en panne en raison de problèmes de qualité du revêtement pendant la période de garantie, il sera réparé ou remplacé gratuitement.
2. Livraison à temps : selon le plan de production du client, nous promettons que le cycle de maintenance des pièces standard ne dépasse pas 72 heures. Les commandes urgentes peuvent être priorisées pour la planification de la production afin de garantir une reprise rapide du fonctionnement des équipements.
3. Support technique : fournissez des directives d'utilisation et d'entretien du revêtement, effectuez des visites de suivi régulières pour suivre l'état de fonctionnement des rouleaux de calandrage et optimisez les formules de revêtement et les paramètres de pulvérisation pour différents types de papier et conditions de processus.
4. Transparence des données : fournissez des rapports d'inspection de l'épaisseur du revêtement, des données de test de dureté et des résultats d'analyse métallographique avant et après la maintenance pour garantir que le processus de service est traçable et que la qualité est contrôlable.